制造中心生产管理流程图.docxVIP

?一、流程图概述

制造中心生产管理流程图是对制造中心生产过程进行全面梳理和规范的工具，它详细描述了从订单接收开始，到产品交付为止的整个生产流程中的各个环节、相关人员及操作规范，旨在确保生产活动高效、有序、稳定地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求。

二、流程图主体内容

（一）订单接收与评审

1.订单接收

-销售部门负责接收客户订单，订单内容包括产品规格、数量、交货日期、交货地点等详细信息。

-销售部门将订单信息录入企业资源计划（ERP）系统，并及时传递给制造中心生产计划部门。

2.订单评审

-生产计划部门收到订单后，组织相关部门进行订单评审。评审部门包括生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等。

-生产部门评估订单产品的生产难度、生产周期以及现有生产设备和人员的产能是否能够满足订单需求。

-技术部门审核订单产品的技术要求，确认是否具备相应的技术能力和工艺文件。

-质量部门明确订单产品的质量标准和检验要求，确保能够有效控制产品质量。

-采购部门核查订单所需原材料、零部件的供应情况，评估是否能够按时采购到位。

-各评审部门根据评审结果填写评审意见，对于能够满足订单要求的，由生产计划部门制定生产计划；对于存在问题的订单，及时与销售部门沟通，协调客户解决相关问题。

（二）生产计划制定

1.产能分析

-生产计划部门根据订单需求和各生产车间的产能情况，进行产能分析。

-收集各车间设备的生产能力、人员配备情况以及以往生产数据，评估各车间在不同时间段内能够完成的生产任务量。

2.生产计划编排

-根据产能分析结果，结合订单交货日期，制定详细的生产计划。生产计划包括产品型号、数量、生产批次、各工序的开始时间和完成时间等信息。

-将生产计划分解到各个生产车间和工序，明确各车间和工序的生产任务和责任。

-在ERP系统中下达生产计划，确保各部门能够及时获取生产任务信息。

（三）物料准备

1.采购计划制定

-采购部门根据生产计划和物料清单，制定采购计划。

-确定订单所需原材料、零部件的名称、规格、数量、采购时间等信息。

-对采购物品进行分类管理，区分关键物料和普通物料，对于关键物料制定严格的采购策略，确保供应的及时性和稳定性。

2.供应商选择与采购

-根据采购计划，采购部门在合格供应商名录中选择合适的供应商进行采购。

-与供应商签订采购合同，明确采购物品的质量标准、价格、交货期、付款方式等条款。

-跟踪采购订单执行情况，及时与供应商沟通协调，确保原材料、零部件按时、按质、按量到货。

3.物料检验与入库

-原材料、零部件到货后，质量部门按照检验标准进行检验。

-检验内容包括外观、尺寸、性能等方面，确保物料符合质量要求。

-对于检验合格的物料，办理入库手续，录入ERP系统；对于不合格的物料，及时与供应商协商处理，如退货、换货等。

（四）生产调度

1.生产任务下达

-生产计划部门将生产任务下达给各生产车间。

-车间接到生产任务后，安排班组长领取生产所需的物料、设备工装等资源。

2.现场调度

-车间班组长负责现场生产调度，根据生产计划和实际生产情况，合理安排人员和设备，确保生产任务顺利进行。

-及时解决生产过程中出现的设备故障、人员短缺、物料供应不及时等问题，协调各工序之间的衔接，保证生产流程的顺畅。

-对生产进度进行监控，定期向生产计划部门汇报生产情况，如实际产量、完成时间、质量状况等。

（五）生产过程控制

1.工艺执行

-操作人员严格按照工艺文件进行生产操作。

-工艺文件包括操作规程、作业指导书、工艺参数等，明确了每个工序的操作方法和质量要求。

-生产管理人员对工艺执行情况进行监督检查，确保操作人员按照规定的工艺进行生产，保证产品质量的稳定性。

2.质量控制

-质量部门在生产过程中进行质量巡检。

-巡检内容包括产品质量特性、工艺执行情况、设备运行状态等方面，及时发现质量问题并采取纠正措施。

-对关键工序和特殊过程进行重点监控，设置质量控制点，加强检验力度，确保产品质量符合标准要求。

-操作人员在生产过程中进行自检和互检，发现质量