PDC切削刀具钎焊工艺规范.docx

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T/HNNMIA××—2025

PDC切削刀具钎焊工艺规范

1范围

本文件规定了PDC切削刀具钎焊工艺的基本要求、钎焊方法和设备、钎焊材料选择、钎焊工艺、钎焊工艺检测及处理、标识、贮存及记录等内容。

本文件适用于机械加工用PDC切削刀具的火焰钎焊、感应钎焊和真空钎焊的工艺与质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10046银钎料

GB/T11363钎焊接头强度试验方法

GB/T33148钎焊术语

GB/T33219硬钎焊接头缺欠

GB/T43917.1焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求

GBZ1工业企业设计卫生标准

JB/T6045硬钎焊用钎剂

3术语和定义

GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

聚晶金刚石复合片polycrystallinediamondcompact

将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上，在超高压高温条件下烧结成的复合材料，简称为PDC复合片。

3.2

PDC切削刀具PDCcuttingtools

采用机械夹固、粘结和钎焊等方式将聚晶金刚石复合片牢固地压制在硬质合金或者结构钢等刀具基体上，并用作切削刃的刀具。

3.3

火焰钎焊flamebrazing

利用火焰作为热源，将钎料加热到熔融状态，实现工件连接的钎焊方法。

3.4

感应钎焊inductionbrazing

利用电磁能在钎料和工件中转化的热能，将钎料加热到熔融状态，实现工件连接的钎焊方法。3.5

真空钎焊vacuumbrazing

工件在真空室内加热，利用真空及高温去除工件表面氧化膜，将钎料加热到熔融状态，实现工件连接的钎焊方法。

4基本要求

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4.1人员要求

4.1.1操作人员应经钎焊专业技术培训，并取得上岗资质。

4.1.2操作人员应穿戴防护用品，按使用说明书或安全操作规程操作。

4.1.3操作人员应熟悉刀具图纸、工艺文件及有关技术规范。

4.2设备要求

4.2.1钎焊设备及装置应在检定合格期内。

4.2.2设备电源应可靠接地，定期对设备的水、电、气系统进行安全检查。

4.2.3感应钎焊设备应通水冷却，且水源清洁。

4.3安全要求

4.3.1火焰钎焊操作前应检测焊枪的吸射能力，每周检查一次回火止逆阀，每半年对回火止逆阀进行压力测试。

4.3.2焊接时用点火器点火，不应使用气体打火机进行点火。

4.3.3易燃易爆品的管理应符合国家安全技术规范要求。

4.4环境要求

4.4.1工作场所应整洁有序，有良好照明条件。

4.4.2工作台面应保持干净，物料摆放有序、整齐，所用仪器设备应保持干净整洁。

4.4.3操作场地应保持洁净和通风良好，并配备防火防爆措施。

4.4.4操作场地有害气体和烟尘应符合GBZ1的规定，应设有符合GB/T43917.1要求的烟尘净化器。

5钎焊方法和设备

PDC切削刀具常用钎焊方法和设备选择见表1。

表1常用钎焊方法及设备

钎焊方法

钎焊设备

特点

应用场景

火焰钎焊

氧乙炔及焊枪加热成套设备，一般手工操作，需将火焰调节为弱碳化焰，利用中性焰或外焰加热刀体，防止硬质合金氧化或脱碳。

设备简单，操作方便灵活，可钎焊形状不规则产品；火焰温度调解受限，温度控制困难，操作技术要求高。

1.适于中小型、形状不规则的单刃刀具钎焊，如车刀；

2.适于品种多且形状复杂的单刃刀具批量钎焊，如刨刀、插刀等；

3.适于野外损坏刀具的补焊。

感应钎焊

电流频率在450～1000KHZ之间的高频感应焊机，可根据刀具形状、大小，设计相应感应器。刀具与线圈保持3～4mm间隙，感应电流发热区集中于刀体待焊部位。

加热速度快，加热时间短，金属表面不易氧化；加热均匀，产品质量好，无环境污染；难以精确控温，工件形状受限。

1.适于多刃刀具钎焊；

2.适于外形特小的刀具钎焊；

3.适于刀具半自动和自动钎焊，如铣刀。

真空钎焊

真空钎焊炉，真空度优于5×10-3Pa；700℃~800℃的钎焊温度下温度均匀性±5℃。

受热均匀，一致性高，质量可靠；设备投资高、维护费用大。

1.用于精度要求高、形状复杂的大型多刃刀具钎焊，如滚齿刀；

2.适于刀具的批量钎焊。

6钎焊材料

6.1钎料

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