米空心板梁吊装方案.docx

?##一、工程概况

（一）工程简介

[工程名称]位于[具体地点]，路线全长[X]公里，是连接[起始地点]和[终点地点]的重要交通枢纽。本项目桥梁工程共有[X]座桥梁，其中[具体桥梁名称]为一座跨径为[X]米的预应力混凝土空心板桥，桥长[X]米，空心板梁共计[X]片，单梁长度均为13米，梁高[X]厘米，梁宽[X]厘米，单梁最大重量约为[X]吨。

（二）工程地质与水文条件

1.工程地质

桥位区地层主要为[具体地层名称]，自上而下依次为：粉质黏土、粉土、中砂、粗砂、砾砂等。其中粉质黏土、粉土具有中等压缩性，中砂、粗砂、砾砂密实度较好，地基承载力特征值较高，可作为天然地基持力层。

2.水文条件

项目区域内主要河流为[河流名称]，河流常年有水，水位变化较大，最高水位为[X]米，最低水位为[X]米。桥位处河床稳定，水流速度适中，对桥梁基础施工影响较小。

##二、编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）

4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

5.[工程名称]施工设计图纸

6.现场实际勘察资料

##三、吊装施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计意图，掌握空心板梁的结构特点、尺寸、重量及吊装要求等。

2.根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的吊装施工方案，明确吊装工艺流程、施工方法、质量标准、安全措施等，并组织相关人员进行技术交底。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉吊装施工流程、操作规程、质量安全要求等，确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。

（二）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保吊装作业场地坚实、平整，满足吊车行驶和作业要求。

2.根据空心板梁的存放位置和吊装顺序，合理规划吊车停放位置、运输车辆行驶路线及梁板安装位置，设置明显的标志和警示标识。

3.在桥位两侧设置临时支座，临时支座采用砂筒或橡胶支座，确保其强度、刚度和稳定性满足设计要求。

4.安装测量控制网，在桥台上设置控制点，定期进行测量复核，确保控制点的准确性和稳定性，为空心板梁的安装提供精确的测量基准。

（三）材料与设备准备

1.材料准备

-空心板梁在预制场预制完成后，经检验合格后运至施工现场。在运输过程中，应采取有效的加固措施，防止梁板发生碰撞、变形等损坏。

-准备好吊装所需的钢丝绳、卸扣、卡环等索具，索具的规格型号应根据空心板梁的重量和吊装要求进行选择，确保其强度和安全系数满足要求。

-准备好临时支座所需的砂筒、橡胶支座等材料，确保其质量符合设计要求。

2.设备准备

-选用一台性能良好、起重能力满足要求的汽车起重机作为吊装设备，汽车起重机的型号为[具体型号]，其额定起重量为[X]吨，臂长为[X]米。在吊装前，应对汽车起重机进行全面检查，确保其各项性能指标良好，安全装置齐全有效。

-配备足够数量的运输车辆，运输车辆应车况良好，车厢长度应满足空心板梁的运输要求，且应在车厢内设置牢固的支撑装置，防止梁板在运输过程中发生滑动、碰撞等。

-准备好对讲机、全站仪、水准仪等测量仪器和工具，确保测量工作的顺利进行。

##四、吊装施工工艺

（一）吊装工艺流程

施工准备→空心板梁运输→空心板梁就位→起吊→初步就位→精确对位→落梁→临时固定→连接钢筋焊接及湿接缝施工→拆除临时支座

（二）施工方法

1.空心板梁运输

-采用大型平板拖车将空心板梁从预制场运输至施工现场。在运输过程中，应注意以下几点：

-梁板应放置在拖车的专用运输架上，运输架应具有足够的强度和刚度，能够承受梁板的重量，并防止梁板在运输过程中发生滑动。

-梁板与运输架之间应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等，确保梁板在运输过程中固定牢固。

-运输车辆应缓慢行驶，避免急刹车、急转弯等，防止梁板发生碰撞、变形等损坏。

-在运输过程中，应安排专人负责观察梁板的运输情况，如发现异常情况应及时停车处理。

2.空心板梁就位

-运输车辆将空心板梁运至桥位处后，根据测量控制点，采用吊车将梁板吊起，缓慢移动至安装位置上方，使梁板的中心线与桥墩中心线大致对齐。