钢结构厂房主体安装工程柱顶位移偏差液压千斤顶纠偏技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程柱顶位移偏差液压千斤顶纠偏技术交底

一、编制依据

1.国家标准及规范：

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011（低温施工要求）

–《钢结构设计标准》GB50017-2017

2.行业规范及技术文件：

–《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

–工程图纸及专项纠偏方案。

二、施工准备

1.材料与设备要求：

–液压千斤顶：选用额定荷载≥200t、行程≥300mm的同步液压系统，配备压力传感器（精度±1%），油管耐低温性能（-30℃无冻裂）。

–低温灌浆料：C40微膨胀自流平材料，抗冻等级≥F100（冻融循环≥100次），掺入复合防冻剂（亚硝酸钠+硝酸钙），初凝时间≥6h（-15℃环境）。

–辅助工具：全站仪（测距精度±2mm）、激光测距仪、电子水平尺、电热毯（40~50℃）、保温棉（厚度≥100mm）。

2.环境控制：

–施工环境温度≥-10℃，钢构件接触面预热至5℃以上，灌浆料入模温度≥5℃。

–风力≥2级时设置防风棚，湿度≤90%。

三、纠偏工艺流程及技术要点

1.位移偏差检测与原因分析

–偏差标准：单节柱垂直度允许偏差≤H/1000且≤25mm（H为柱高），全高偏差≤35mm。

–检测方法：全站仪实时采集柱顶三维坐标，对比设计轴线偏差值，偏差＞25mm时启动纠偏程序。

2.液压千斤顶纠偏操作

–步骤1：基准固定

在柱脚两侧安装反力架（材质Q355B，厚度≥20mm），通过高强螺栓（10.9级）固定，预紧力达设计值的110%。

–步骤2：千斤顶布设

沿柱倾斜方向对称布置2台千斤顶，顶升点位于柱高2/3处，接触面垫10mm厚钢板（防局部压溃）。

–步骤3：动态调整

分级加载（每级荷载≤50t），同步监测全站仪数据，调整速率≤2mm/min，直至垂直度偏差≤H/1000。

3.低温抗冻胀技术措施

–材料防冻：液压油选用低温抗凝型号（凝点≤-40℃），千斤顶油管包裹电伴热带（温度维持10~15℃）。

–结构补偿：柱脚与基础间预留5mm伸缩缝，填充聚氨酯弹性密封胶（低温弹性模量≥0.5MPa）。

四、二次灌浆与养护

1.灌浆工艺：

–压力注浆法分层灌注，每层厚度≤50mm，振捣排除气泡。

–灌浆料覆盖电热毯及保温棉，养护时间≥7天，降温速率≤5℃/h。

2.密实度检测：

–超声波检测波速≥4000m/s，钻孔取芯抗压强度≥设计值的110%。

五、质量验收标准

1.主控项目：

–纠偏后垂直度偏差≤H/1000且≤25mm，全高偏差≤35mm。

–灌浆层密实度检测合格率≥95%，液压系统压力误差≤±3%。

2.一般项目：

–反力架螺栓外露丝扣2~3扣，防腐涂层厚度≥60μm。

六、安全文明施工

1.低温防护：作业人员配备防寒服、防滑鞋及防冻手套，高空作业系挂双钩安全带。

2.设备管理：液压系统每日进行密封性检查，灌浆废料分类回收。