钢结构厂房主体安装工程整体垂直度校正（全站仪复核）技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程整体垂直度校正（全站仪复核）技术交底

一、编制依据

1.国家标准及规范：

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011（低温施工要求）

–《钢结构设计标准》GB50017-2017

–《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

2.行业规范及技术文件：

–工程图纸、专项施工方案及全站仪操作手册。

二、施工准备

1.材料与设备要求：

–灌浆料：采用C40及以上微膨胀自流平材料，抗冻等级≥F100（冻融循环≥100次），掺入复合防冻剂（如亚硝酸钠+硝酸钙），确保-15℃环境下初凝时间≥6h。

–全站仪：选用OTS612型免棱镜全站仪（测距精度±2mm+2ppm.D，测角精度2″），支持低温环境作业。

–辅助工具：激光测距仪、电子水平尺、校准用棱镜、电热毯（40~50℃）、保温棉（厚度≥100mm）。

2.环境控制：

–施工环境温度≥-10℃，钢构件接触面预热至5℃以上，灌浆料入模温度≥5℃。

–风力≥2级时设置防风棚，湿度≤90%。

三、垂直度校正工艺流程

1.测量放线与基准点复核：

–轴线控制：全站仪复核柱脚定位轴线偏差≤1mm，预埋螺栓中心偏移≤3mm。

–标高调整：利用柱底板下的调整螺栓，通过水准仪将螺母表面标高调至设计值，误差≤3mm。

2.构件预处理：

–柱脚接触面喷砂处理达Sa2.5级（粗糙度Ra≥50μm），涂刷防冻型富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

–低温环境下，钢柱吊装前预热至5℃以上，减少热胀冷缩变形。

3.全站仪架设与数据采集：

–仪器架设位置：距被测钢柱1~2倍柱高处，与倾斜方向正交。

–测量方法：

?在柱顶、柱底设置激光反射片，全站仪实时采集三维坐标数据，计算垂直度偏差值（Δ=柱顶水平位移/柱高）。

?允许偏差：H/1000且≤25.0mm（H为柱高）。

4.动态校正与补偿：

–机械调整：通过柱底板调整螺母微调垂直度，同步监测全站仪数据直至偏差达标。

–低温补偿：预留0.5~1mm低温收缩间隙，终拧后填充聚氨酯弹性密封胶（低温弹性模量≥0.5MPa）。

5.二次灌浆与养护：

–采用压力注浆法灌注微膨胀灌浆料，分层厚度≤50mm，振捣排除气泡。

–养护期间覆盖电热毯及保温棉，养护时间≥7天。

四、抗冻胀技术措施

1.结构设计优化：

–柱脚与基础间预留5mm伸缩缝，填充硅酮耐候密封胶，防止冻胀应力累积。

–钢柱与抗风桁架连接节点采用长圆孔螺栓连接，允许±3mm低温伸缩位移。

2.焊接工艺控制：

–低温焊接采用低氢焊条（E5015-G），焊前预热温度≥100℃，层间温度≥80℃，焊后缓冷。

五、质量验收标准

1.主控项目：

–整体垂直度偏差≤H/1000且≤25.0mm，灌浆层超声波检测波速≥4000m/s。

–柱脚轴线对定位轴线偏移≤3mm，单节柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm。

2.一般项目：

–摩擦面清洁度达Sa2.5级，无油污、锈迹；螺栓外露丝扣2~3扣，垫圈倒角侧朝向螺母。

六、安全文明施工

1.低温作业人员配备防寒服、防滑鞋及防冻手套，高空作业系挂双钩安全带。

2.全站仪操作区设置防风棚，灌浆废料分类回收，焊接烟尘采用移动式除尘设备处理。