钢结构厂房主体安装工程中节点板角焊缝外观质量检查技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程中节点板角焊缝外观质量检查技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：角焊缝焊脚尺寸允许偏差±2mm，表面气孔、咬边、未熔合等缺陷一级焊缝不允许存在；

–《钢结构焊接规范》GB50661-2023：低温环境下焊缝冲击功≥27J（-20℃），焊脚尺寸需增加0.5~1mm补偿低温收缩；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：环境温度≤-5℃时，焊后缓冷速率≤10℃/min，保温时间≥1.5h。

2.抗冻胀设计要求

–节点板材质选用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）；

–焊缝端部预留3~5mm伸缩间隙，填充-40℃适用聚氨酯密封胶（位移能力±50%）。

二、材料与施工准备

1.材料要求

–焊材：选用E5015-G低氢型焊条，焊前经350℃烘干2小时，保温筒存储（湿度≤60%）；

–防腐处理：节点板喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），焊接后24小时内涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

2.低温环境专项准备

–搭设防风保温棚，内部温度≥5℃，湿度≤85%；

–焊缝区域预热温度≥100℃（板厚≤25mm）或≥150℃（板厚＞25mm），预热范围≥2倍板厚且≥100mm。

三、角焊缝外观质量检查要点

1.缺陷判定标准

–裂纹：任何部位不允许存在，发现后需碳弧气刨清除并重新焊接；

–咬边：深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝全长的10%；

–气孔：直径≤3mm，每米焊缝允许≤3个，间距≥20mm；

–焊脚尺寸：设计尺寸K的允许偏差为±2mm，低温环境下按K+0.5mm控制。

2.检测工具与方法

–焊缝检验尺：测量焊脚尺寸、余高、错边量，精度达0.1mm；

–磁粉探伤（MT）：对焊缝表面及近表面缺陷进行100%检测（一级焊缝）；

–目视检查：照明强度≥500Lux，视角30°~60°，观察距离≤600mm。

四、低温环境施工控制

1.焊接工艺补偿措施

–焊前预热温度提高10%~15%，层间温度监测频率提升至每30分钟一次；

–焊后采用电加热片+石棉毡双重保温，缓冷至5℃以下方可拆除保温设施。

2.抗冻胀构造处理

–焊缝端部设置引弧板（材质同母材），切除后打磨至与母材平齐；

–节点板与构件接触面预涂防冻型界面剂（适用温度-30℃），防止冷缩导致微裂纹。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–焊缝外观质量全数检查，一级焊缝磁粉探伤抽检率100%；

–焊脚尺寸抽检率≥20%，每节点检测≥3处，允许偏差±2mm。

2.过程文件

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–焊材烘焙记录、预热温度曲线图及磁粉探伤报告。

六、安全与应急管理

1.低温作业防护

–检查人员穿戴防滑加热鞋套，高空作业连续时间≤1小时/次；

–环境温度≤-15℃或风速≥8m/s时暂停室外检测作业。

2.冻胀应急响应

–发现焊缝冷裂纹时，立即采用红外热像仪检测温度梯度；

–节点区域温差＞20℃时，启动电伴热系统补偿，并重新进行UT检测。