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钢结构厂房主体安装工程中高强度螺栓终拧（电动扳手扭矩校准）技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：终拧扭矩允许偏差为施工扭矩值的±10%；

–《钢结构焊接规范》GB50661-2023：低温环境下焊缝冲击功≥27J（-20℃），扭矩系数平均值0.110~0.150，标准偏差≤0.010；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：环境温度≤-5℃时，螺栓预紧力需提高5%~10%，焊前预热温度≥100℃。

2.抗冻胀设计要求

–螺栓材质选用8.8级及以上高强螺栓，-20℃冲击功≥27J（GB/T1231-2006）；

–摩擦面喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），预涂防冻型硅基润滑脂（适用温度-30℃）。

二、施工准备与材料要求

1.电动扳手选型与校准

–设备选型：采用伺服数控电动扳手，扭矩输出精度≤3%，具备低温环境适应性（-20℃~50℃）；

–校准要求：班前校准采用数显扭矩检测仪，校准范围覆盖施工扭矩的50%~150%，误差≤3%；

–低温补偿：环境温度≤-10℃时，校准扭矩值需提高8%~10%以抵消金属冷缩效应。

2.材料处理

–螺栓、螺母、垫圈配套使用，禁止混批，存储温度≥-15℃，湿度≤60%；

–摩擦面清理采用压缩空气（压力≥0.5MPa）吹扫冰晶及水分，严禁火焰直接烘烤。

三、终拧施工工艺控制

1.初拧与终拧技术要点

?初拧控制：初拧扭矩为终拧值的60%~80%，采用冲击型电动扳手完成，螺栓群顺序从中心向外扩散；

?终拧操作：

–大六角螺栓：采用定扭矩电动扳手，终拧扭矩按公式(Tc=KPcd)计算（(K)为扭矩系数，(Pc)为设计预拉力，(d)为螺栓直径）；

–扭剪型螺栓：使用专用电动扭剪扳手，梅花头断裂为合格标志，未拧断率≤5%。

2.低温环境专项措施

?扭矩补偿：环境温度每下降10℃，扭矩值提高5%~8%（参考JGJ/T104-2011）；

?层间保温：终拧后立即覆盖电加热片+石棉毡，缓冷速率≤10℃/min，温度降至5℃前完成检查。

四、扭矩校准与质量验收

1.校准流程

–班前校准：使用经计量认证的数显扭矩检测仪，校准点≥3个（覆盖施工扭矩的50%、100%、150%）；

–过程复验：每2小时抽检10%作业扳手，偏差＞5%的扳手立即停用并重新标定。

2.验收标准

–主控项目：

?终拧扭矩偏差≤±10%，抽检率≥10%节点且每个节点≥10颗螺栓；

?扭剪型螺栓梅花头未拧断率≤5%，超差螺栓需采用扭矩法补拧并标记。

–文件记录：扭矩校准证书、低温环境温湿度记录、终拧扭矩检测报告（含修正值）。

五、安全与应急管理

1.低温作业防护

–操作人员穿戴防滑加热鞋套及防寒手套，高空连续作业时间≤30分钟/次；

–环境温度≤-15℃或风速≥8m/s时暂停施工（JGJ/T104-2011）。

2.冻胀应急处理

–发现摩擦面结冰时，采用电加热板局部解冻至5℃以上再施工；

–扭矩超差节点启用备用伺服扳手复拧，并加密UT探伤检测。