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钢结构厂房主体安装工程中钢柱临时固定用斜撑安装技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：斜撑与钢柱夹角应控制在45°-60°，预紧力为设计值的15%-20%；

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：斜撑轴线偏差≤5mm，焊缝质量需满足二级焊缝标准；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：低温环境（≤-5℃）下钢材预热温度≥100℃，焊后缓冷速率≤10℃/min。

2.抗冻胀设计要求

–斜撑材质选用Q235B及以上钢材，-20℃冲击功≥27J（GB/T1591-2018）；

–地锚埋深需穿透冻土层，深度≥1.5m，回填掺防冻剂的级配砂石。

二、材料与施工准备

1.材料要求

–斜撑构件：φ20~25mm圆钢或L100×10角钢，表面喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；

–连接件：8.8级高强螺栓，螺纹涂抹-30℃硅基润滑脂，禁用普通黄油；

–地锚系统：预埋拉环采用Q235B钢，埋深≥1.5m，抗拔力≥50kN。

2.低温专项准备

–斜撑存储温度≥-15℃，安装前需复测钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）；

–激光水准仪需在-10℃以上环境预热30分钟，校准值增加0.5mm/10m温度补偿。

三、斜撑安装工艺要点

1.定位与连接

–斜撑上端固定在钢柱2/3高度处，下端通过预埋拉环与基础连接，呈对称十字布置；

–采用双螺栓铰接节点，螺栓孔位偏差≤0.5mm，初拧扭矩为终拧值的50%。

2.预紧力控制

–使用3T手拉葫芦分三次张紧：初张至设计预紧力的50%，复张至80%，终张至100%；

–低温环境（≤-10℃）时终张紧力提高8%，每日低温时段复检预紧力损失。

3.焊接要求

–斜撑节点板采用单边V型坡口，角度55°±5°，焊前预热100~150℃（板厚≤25mm）；

–多层焊层间温度≤200℃，焊后覆盖电加热片+石棉毡缓冷，降温速率≤5℃/min。

四、低温抗冻胀控制措施

1.构造措施

–斜撑端部预留3~5mm伸缩缝，填充-40℃适用聚氨酯密封胶（位移能力±50%）；

–地锚周边设置珍珠岩保温层（厚度≥100mm），防止融雪水渗透导致冻胀。

2.温度监测

–安装区域设置红外热像仪，监测温度梯度≤20℃，超差时启动电伴热系统补偿；

–斜撑张拉作业需在环境温度≥-15℃时段进行，风速≥8m/s时暂停施工。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–斜撑垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，全站仪抽检率≥20%；

–螺栓终拧扭矩偏差≤±10%，焊缝UT检测二级焊缝抽检率≥10%。

2.过程文件

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–预紧力监测曲线图、地锚抗拔力检测报告。

六、安全与应急预案

1.低温防护

–操作人员穿戴防滑加热鞋套，高空作业连续时间≤30分钟/次；

–斜撑张拉区域设置防风棚，内部温度≥5℃。

2.冻胀应急

–发现斜撑变形超差时，采用液压千斤顶顶升矫正，单次调整量≤3mm；

–地锚位移节点启用备用锚栓系统，并加密监测频率至每2小时一次。

引用规范动态调整：本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017及《建筑变形测量规范》JGJ8-2023动态优化，施工前由技术负责人组织BIM模拟低温变形效应，作业人员经专项培训考核合格后实施。

技术交底附件：

1.斜撑节点温度梯度修正参数表；

2.预紧力-温度补偿曲线图；

3.冻胀应急处理流程图。