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钢结构厂房主体安装工程中垂直支撑（柱间支撑）节点焊接技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：柱间支撑节点板厚度≥10mm，交叉支撑斜杆与水平面夹角≤55°；

–《钢结构焊接规范》GB50661-2023：低温环境下焊缝冲击功要求≥27J（-20℃）；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：焊前预热温度≥100℃，层间温度≤200℃；

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：焊缝外观缺陷一级焊缝不允许存在咬边、未熔合等缺陷。

2.抗冻胀设计要求

–节点板与支撑连接处预留2~3mm热胀冷缩间隙，填充低温型聚氨酯密封胶（适用温度-40℃）；

–支撑杆件对接焊缝需全熔透，焊后打磨至与母材平齐，避免应力集中导致冻胀开裂。

二、材料与施工准备

1.材料要求

–钢材：柱间支撑采用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）；

–焊材：选用E5015-G低氢型焊条，焊剂HJ431需经350℃烘干2小时，保温筒存储；

–防腐：节点板表面喷砂处理达Sa2.5级（GB/T8923.1），焊接后48小时内涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

2.低温环境专项准备

–搭设防风保温棚，内部温度≥5℃，湿度≤90%；

–焊前采用电加热片预热，预热范围≥2倍板厚（最小100mm），测温点布置在焊缝中心线两侧各50mm处。

三、焊接工艺控制要点

1.节点焊接工艺

–坡口形式：支撑杆件与节点板连接采用单边V型坡口，角度55°±5°，钝边2mm；

–焊接顺序：先焊支撑杆件对接焊缝，再焊节点板与柱连接焊缝，采用对称分段退焊法控制变形；

–层间控制：多层多道焊时，每道焊缝厚度≤4mm，层间温度监测并记录，超过230℃时暂停施焊。

2.低温焊接参数

–电流控制：Φ4.0mm焊条电流140180A，电压2228V，焊接速度15~20cm/min；

–焊后处理：立即覆盖石棉毡保温缓冷，降温速率≤10℃/min，温度降至5℃前完成UT检测。

四、节点抗冻胀构造措施

1.间隙与密封处理

–支撑交叉节点处预留3mm伸缩缝，填充硅酮耐候胶（位移能力±50%）；

–柱脚支撑节点与基础连接处设置50mm厚珍珠岩保温层，防止冻土隆起导致节点错位。

2.防腐与防火协同

–焊缝区域涂装前采用电动钢丝刷清理焊渣，锈蚀等级≤St3级；

–节点板防火涂料与防腐涂层兼容性试验，超薄型防火涂料厚度≥2.5mm（耐火极限2.5h）。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–焊缝无损检测：一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%抽检，符合GB50661-2023标准；

–节点尺寸偏差：支撑轴线偏移≤3mm，垂直度≤H/1000且≤15mm（H为支撑高度）。

2.过程文件

–焊接工艺评定报告（覆盖所有接头形式）；

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–焊材烘焙记录及层间温度监测曲线图。

六、安全与应急管理

1.低温作业防护

–焊工穿戴电加热服，连续作业时间≤30分钟/次，-15℃以下停止高空焊接；

–配备CO?灭火器及冻伤急救包，保温棚内设置一氧化碳报警装置。

2.冻胀应急响应

–节点区域安装温度传感器，温差＞20℃时启动电伴热系统；

–发现焊缝冷裂纹立即采用碳弧气刨清除，重新预热补焊。

本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017动态调整，施工前由焊接工程师组织虚拟预拼装（BIM技术验证节点间隙），作业人员经低温焊接专项考核合格后实施。