钢结构厂房主体安装工程中首节钢柱吊装（含临时缆风绳固定）技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程中首节钢柱吊装（含临时缆风绳固定）

技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021（强制性条文需严格执行）

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

–《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011（低温环境施工专项要求）

2.抗冻胀设计要求

–基础混凝土抗冻等级≥F150（满足《混凝土结构通用规范》GB55008-2021）；

–地脚螺栓及预埋件需采用镀锌或环氧涂层防腐处理，避免冻融循环导致锈蚀。

二、施工准备与材料要求

1.低温环境专项准备

–材料：钢柱、连接板等钢材选用Q355B及以上低合金高强钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）；

–焊材：选用低氢型焊条（如E5015-G），焊前预热温度≥100℃，层间温度≤230℃（JGJ81-2002）；

–润滑剂：地脚螺栓螺纹涂抹低温防冻润滑脂（-30℃适用）。

2.基础处理

–杯口基础底面标高误差≤±1mm，采用防冻型无收缩灌浆料填充柱脚间隙（厚度≤50mm），灌浆后覆盖电热毯保温养护48小时；

–清除基础表面冰雪，预埋螺栓孔内积雪需采用压缩空气吹扫干净。

三、钢柱吊装工艺要点

1.吊装方法

–吊点选择：采用单点正吊法，吊耳设置于钢柱顶部牛腿处，双钢丝绳绑扎（绳径≥φ26mm），夹角≤60°（GB55006-2021）；

–吊机选型：低温环境下起重机液压油更换为-40℃耐寒型，吊装前空载试运行10分钟；

–吊装步骤：采用旋转法起吊，钢柱离地200mm时停滞检查绑扎稳定性，缓慢垂直下落至杯口基础。

2.定位与校正

–柱脚中心线与基础轴线偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm；

–使用全站仪监测垂直度，偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高），通过楔形垫铁调整。

四、临时缆风绳固定技术

1.缆风绳设置

–每根钢柱设置4根φ17.5mm钢丝绳缆风，呈十字对称布置，与地面夹角45°~60°；

–拉结点位于钢柱2/3高度处，预埋拉环采用Q235B钢，埋深≥500mm（JGJ276-2012）。

2.抗冻胀加固措施

–缆风绳地锚埋设于冻土层以下，深度≥1.5m，地锚坑回填掺防冻剂的级配砂石；

–缆风绳张紧采用3T手拉葫芦，初始预紧力为破断拉力的10%~15%，低温环境下每日复紧一次。

五、低温环境施工控制

1.焊接工艺

–焊前预热范围≥2倍板厚（最低100mm），采用火焰加热或电加热片；

–焊后立即覆盖石棉毡保温缓冷，温度降至5℃前完成焊缝检测（UT探伤）。

2.安全防护

–作业人员穿戴防滑保暖鞋、防寒手套，登高作业连续时间≤1小时；

–六级以上大风或-15℃以下极端低温时暂停吊装作业（JGJ/T104-2011）。

六、验收标准与记录

1.主控项目

–钢柱垂直度、轴线偏差、标高符合GB50205-2020；

–临时固定缆风绳预紧力抽检率≥20%，记录张拉力值及环境温度。

2.过程资料

–低温灌浆料复试报告、焊材质量证明文件；

–吊装前基础复测记录、焊前预热及层温监测记录。

七、应急预案

1.冻胀应急：基础周边设置排水沟，防止融雪水渗入；

2.设备故障：备用25T汽车吊及发电机现场待命；

3.人员冻伤：配备移动式暖风机组及急救药品。