钢结构厂房主体安装工程中屋面排水坡度调整（檩条标高微调）技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程中屋面排水坡度调整（檩条标高微调）技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：屋面排水坡度允许偏差为设计值的±5%，檩条标高误差≤±3mm；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：低温环境下钢材预热温度≥100℃，焊后缓冷速率≤10℃/min；

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：檩条间距偏差≤±5mm，坡度调整需优先采用结构找坡，坡度范围1%~5%。

2.抗冻胀设计要求

–檩条材质选用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）；

–檩条与屋架连接处预留3~5mm伸缩缝，填充-40℃适用聚氨酯密封胶（位移能力±50%）。

二、施工准备与材料要求

1.材料与设备

–檩条：Z型/C型钢表面喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；

–调整工具：激光水准仪（精度±0.5mm）、30T液压千斤顶、可调式样杆；

–防腐处理：螺栓螺纹涂抹-30℃硅基润滑脂，禁用普通黄油。

2.低温环境专项准备

–激光水准仪需在-10℃以上环境预热30分钟，校准值增加0.5mm/10m温度补偿；

–檩条存储温度≥-15℃，安装前需复测基础轴线偏差≤3mm，标高误差≤±2mm。

三、檩条标高微调工艺要点

1.坡度控制与测量

?基准放样：以屋脊线为基准，激光水准仪投射等高线，横向坡度偏差≤1%，纵向坡度偏差≤0.5%；

?标高调整：

–采用液压千斤顶顶升檩条，单次调整量≤3mm，通过楔形钢垫片（厚度≤3mm）固定；

–每跨设置3个控制点（两端及跨中），标高误差≤±3mm。

2.抗冻胀构造措施

?檩条端部与屋架连接处预留5mm伸缩间隙，填充低温硅酮密封胶；

?横向排水沟坡度≥0.5%，沟底标高低于檩条支撑点10~15mm。

四、低温环境施工控制

1.焊接与固定

–焊前预热：板厚≤8mm时预热100~120℃，预热范围≥2倍板厚（最小50mm）；

–终拧扭矩：高强螺栓终拧扭矩提高8%（环境温度≤-10℃），每日复检10%节点。

2.实时监测

–激光水准仪每2小时复测一次坡度数据，温度梯度修正公式：

Hadj

–焊缝区域覆盖电加热片+石棉毡保温，降温速率≤10℃/min。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–屋面坡度抽检率≥20%，允许偏差±5%，激光数据与设计值对比图存档；

–檩条标高全数检测，误差≤±3mm，节点螺栓终拧扭矩偏差≤±10%。

2.过程文件

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–激光校准证书、液压千斤顶压力曲线图、密封胶低温性能检测报告。

六、安全与应急管理

1.低温作业防护

–操作人员穿戴防滑加热鞋套，高空连续作业时间≤30分钟/次；

–环境温度≤-15℃或风速≥8m/s时暂停施工（JGJ/T104-2011）。

2.冻胀应急处理

–发现檩条变形超差时，采用电伴热带局部加热至5℃以上重新调整；

–排水沟结冰节点启用热风枪解冻，并加密坡度复测频率。

引用规范动态调整：本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017及《建筑变形测量规范》JGJ8-2023动态优化，施工前由技术负责人组织BIM模拟低温变形效应，作业人员经专项培训考核合格后实施。

技术交底附件：

1.低温坡度修正参数表（含激光波长补偿系数）；

2.檩条标高调整数据对比图（设计值/实测值/修正值）；

3.冻胀应急处理流程图。