钢结构厂房主体安装工程中钢柱对接焊缝坡口清理与预热技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程中钢柱对接焊缝坡口清理与预热技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：钢柱对接焊缝坡口角度偏差≤±5°，钝边厚度偏差≤±1mm；

–《钢结构焊接规范》GB50661-2023：低温环境下焊缝冲击功≥27J（-20℃）；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：焊前预热温度≥100℃，层间温度≤200℃；

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：焊缝表面不得存在裂纹、未熔合、咬边等缺陷。

2.抗冻胀设计要求

–焊缝区域预留2~3mm热胀冷缩间隙，填充低温型聚氨酯密封胶（适用温度-40℃）；

–钢柱对接接头处采用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）。

二、施工准备与材料要求

1.材料选型

–焊材：选用E5015-G低氢型焊条，焊前经350℃烘干2小时，保温桶存储（湿度≤60%）；

–防腐剂：坡口两侧50mm范围内喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

2.低温环境专项准备

–搭设移动式防风保温棚，内部温度≥5℃，湿度≤85%；

–采用红外测温仪监测预热温度，预热范围≥2倍板厚且≥100mm（JGJ/T104-2011）。

三、坡口清理工艺要点

1.清理标准

–清除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮，采用电动钢丝刷或砂轮机打磨至金属光泽；

–钝边厚度偏差≤±1mm，坡口角度误差≤±5°，局部间隙＞3mm时需补焊修整。

2.低温防冻措施

–使用压缩空气（压力≥0.5MPa）吹扫坡口内水分和冰晶，严禁火焰直接烘烤母材；

–坡口表面预涂防冻型界面剂（适用温度-30℃），防止低温收缩导致微观裂纹。

四、预热工艺控制

1.预热参数

–温度控制：板厚≤25mm时预热100150℃，板厚＞25mm时预热150200℃；

–加热方式：采用电加热片或环形火焰加热器，温度梯度≤3℃/mm（GB50661-2023）。

2.低温补偿技术

–环境温度≤-10℃时，预热温度提高20℃，层间温度监测频率提升至每30分钟一次；

–预热区采用石棉毡+电伴热带双重保温，降温速率≤10℃/min。

五、焊接与低温变形控制

1.焊接顺序

–采用对称分段退焊法，每段焊缝长度≤300mm，层间温度≤200℃；

–首道焊缝厚度≤4mm，后续焊道叠加宽度≤12mm。

2.抗冻胀构造

–焊缝端部设置引弧板（材质同母材），切除后打磨至与母材平齐；

–钢柱对接处增设φ20mm临时抗扭支撑，预紧力为设计值的15%。

六、质量验收与记录

1.主控项目

–焊缝UT检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%抽检，符合GB50661-2023；

–坡口尺寸抽检率≥30%，钝边厚度偏差≤±1mm。

2.过程文件

–焊接工艺评定报告（覆盖所有接头形式）；

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–焊材烘焙记录及预热温度曲线图。

七、安全与应急预案

1.低温作业防护

–焊工穿戴电加热服及防滑鞋套，连续作业时间≤30分钟/次；

–环境温度≤-15℃或风速≥8m/s时暂停高空焊接。

2.冻胀应急处理

–发现焊缝冷裂纹立即采用碳弧气刨清除，重新预热至150℃补焊；

–基础周边铺设100mm厚珍珠岩保温层，防止融雪水渗入冻胀。

本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017动态调整，施工前由焊接工程师组织三维BIM模拟验证，作业人员经低温焊接专项考核合格后实施。