钢结构厂房主体安装工程中屋面檩条间距与直线度调整技术交底.docxVIP

钢结构厂房主体安装工程中屋面檩条间距与直线度调整技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：檩条间距允许偏差±5mm，直线度偏差≤L/1000且≤10mm（L为檩条长度）；

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：檩条安装标高偏差±3mm，连接螺栓终拧扭矩允许偏差±10%；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：低温环境下钢材预热温度≥100℃，焊缝缓冷速率≤10℃/min。

2.抗冻胀设计要求

–檩条连接处预留2~3mm伸缩缝，填充-40℃适用聚氨酯密封胶（位移能力±50%）；

–檩条钢材选用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）。

二、施工准备与材料要求

1.低温环境专项准备

–材料选型：檩条采用耐低温型Z型钢或C型钢，表面喷砂除锈达Sa2.5级（GB/T8923.1），涂装环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；

–连接件：高强螺栓性能等级≥8.8级，螺纹涂抹-30℃硅基润滑脂，禁止使用普通黄油；

–仪器校准：经纬仪、水准仪需在-10℃环境下预热30分钟，精度校准至±0.5mm。

2.基础处理

–复测钢屋架檩托板标高偏差≤±2mm，轴线偏差≤3mm，清除积雪冰霜后采用火焰加热至5℃以上；

–预埋螺栓孔采用压缩空气吹扫残留水分，涂刷防冻型界面剂（适用温度-30℃）。

三、檩条安装工艺要点

1.间距调整技术

?基准定位：以钢屋架两端檩托为基准点，拉设φ0.5mm通线钢丝，间距偏差控制±5mm；

?样杆辅助：采用3m长可调节样杆沿檩条方向移动检测间距，局部超差时通过松紧连接螺栓调整；

?低温补偿：环境温度≤-10℃时，螺栓终拧扭矩值提高8%，每日低温时段复紧一次。

2.直线度校正技术

?拉线检测：沿檩条纵向拉设φ1.0mm钢丝，用钢尺测量局部弯曲值≤L/1000且≤10mm；

?液压矫正：采用30T液压千斤顶对弯曲超差部位顶升校正，校正量≤3mm/次，分次调整；

?抗冻胀间隙：檩条端部与屋架连接处预留3mm伸缩空间，填充低温硅酮密封胶。

四、低温环境施工控制

1.焊接工艺

–焊前预热：板厚≤8mm时预热100~120℃，预热范围≥2倍板厚（最小50mm）；

–层温控制：多层焊层间温度≤200℃，采用红外测温仪每焊道监测并记录；

–焊后处理：焊缝区域覆盖电加热片+石棉毡保温缓冷，降温速率≤10℃/min。

2.**防冻胀构造措施

–檩条跨中设置φ12mm圆钢拉条，预紧力为设计值的15%，每日复测预紧力损失；

–屋面压型钢板搭接处预留5mm伸缩量，采用带防水胶圈的自攻钉固定（间距≤300mm）。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–檩条间距抽检率≥20%，直线度全数检测，偏差符合GB50205-2020要求；

–焊缝UT检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%抽检，符合GB50661-2023标准。

2.过程文件

–低温环境温湿度记录表（每2小时记录一次）；

–螺栓扭矩扳手校准证书（有效期6个月内）。

六、安全与应急预案

1.低温作业防护

–操作人员穿戴防滑加热鞋套，连续高空作业时间≤1小时/次，-15℃以下暂停施工；

–焊接区域设置移动式防风棚，内部温度≥5℃，配备一氧化碳报警装置。

2.冻胀应急处理

–发现檩条弯曲变形超差时，立即采用电伴热带局部加热矫正；

–基础周边铺设100mm厚珍珠岩保温层，融雪水引流至排水沟。

本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017动态调整，施工前由技术负责人组织三维BIM模拟预安装验证，作业人员经低温环境实操考核合格后实施。