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钢结构厂房主体安装工程中钢梁与柱节点临时螺栓固定技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021：强制性条文要求临时固定螺栓抗滑移系数≥0.40；

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：节点连接板间隙≤1.0mm，高强螺栓终拧扭矩允许偏差±10%；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：低温环境下螺栓预紧力需增加5%~10%，并采用防冻型润滑剂。

2.抗冻胀设计要求

–节点连接板及螺栓孔加工精度偏差≤0.5mm，避免低温收缩导致孔位错位；

–螺栓材质选用8.8级及以上高强螺栓，-20℃冲击功≥27J（GB/T1231-2006）。

二、材料与施工准备

1.材料要求

–螺栓：临时固定采用M20~M24粗制螺栓，表面镀锌或达克罗处理，抗腐蚀等级≥C4（ISO12944）；

–连接板：Q355B钢板，厚度≥12mm，喷砂除锈等级Sa2.5（GB/T8923.1-2011）；

–防冻剂：螺栓螺纹涂抹-30℃适用硅基润滑脂，禁止使用普通黄油。

2.基础复测与预处理

–复测钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高），杯口基础轴线偏差≤3mm；

–清除节点接触面冰霜，采用火焰加热器预热至5℃以上（JGJ/T104-2011）。

三、临时螺栓固定工艺要点

1.安装流程

–定位校准：钢梁吊装至距柱顶200mm时停滞，全站仪监测梁端与柱节点中心线重合度≤2mm；

–临时固定：对称穿入不少于4颗临时螺栓（节点两侧各2颗），初拧扭矩为终拧值的50%；

–间隙处理：连接板局部间隙＞1.0mm时，采用楔形钢垫片填充，垫片厚度≤3mm且不超过3层（GB50205-2020）。

2.低温环境控制措施

–预紧力补偿：环境温度低于-10℃时，螺栓终拧扭矩提高8%（JGJ/T104-2011）；

–防冻胀措施：节点连接板与钢柱间预留2~3mm热胀冷缩间隙，灌浆料采用-15℃抗冻型无收缩材料（GB55008-2021）。

四、低温焊接与临时加固

1.焊接配合要求

–临时螺栓固定后，节点区域焊缝长度≥50mm时，需在焊接前拆除螺栓并替换为安装夹具；

–低温焊接预热范围≥2倍板厚（最低100mm），层间温度≤200℃（JGJ81-2002）。

2.临时支撑系统

–每跨钢梁设置2组φ20mm圆钢斜撑，与钢柱夹角45°~60°，地锚埋深≥1.2m（冻土层以下）；

–支撑系统与临时螺栓协同受力，确保节点在终拧前抗侧移刚度≥设计值的70%。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–临时螺栓数量、位置符合设计图纸，缺失率≤5%；

–螺栓终拧扭矩抽检率≥10%，偏差值≤±10%（GB50205-2020）。

2.过程文件

–螺栓扭矩扳手校准证书（有效期6个月内）；

–低温环境施工日志（含每2小时温湿度记录、螺栓复拧数据）。

六、安全与应急预案

1.低温作业防护

–操作人员穿戴防滑加热鞋套，螺栓扳手加装绝缘手柄；

–环境温度低于-15℃或风速≥8m/s时暂停高空作业（JGJ/T104-2011）。

2.冻胀应急处理

–基础周边铺设珍珠岩保温层（厚度≥100mm），防止融雪水渗入；

–配备红外热像仪每日监测节点区域温度梯度，温差＞20℃时启动电伴热补偿。