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钢结构厂房柱脚底板二次灌浆层施工技术交底

（低温抗冻胀专项）

一、编制依据

1.国家标准

–《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2020

–《建筑工程抗冻技术规程》JGJ/T352-2014

2.行业规范

–《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

–《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

二、材料与设备要求

1.材料要求

–灌浆料：

?采用C40高强度微膨胀灌浆料，膨胀率≥0.02%（28d），抗压强度≥50MPa（GB50204-2020）；

?低温环境下需掺加防冻剂（氯离子含量≤0.1%），确保-20℃施工时无冻害。

–骨料：中砂（含泥量≤2%）、5-10mm碎石（含泥量≤1%），需冲洗后使用。

–密封材料：聚氨酯弹性密封胶（耐低温-50℃），用于灌浆层与钢柱底板间缝隙填充。

2.设备配置

–搅拌设备：强制式搅拌机（容量≥500L），确保灌浆料均匀性；

–养护设备：电伴热养护毯（功率30W/m2）、温度传感器（精度±0.5℃）；

–检测仪器：超声波探伤仪（检测密实度）、回弹仪（强度检测）。

三、施工工艺流程

流程：基底处理→模板支设→灌浆料拌制→压浆法施工→养护→验收。

1.基底处理

–清洁要求：清除钢柱底板下浮浆、油污及松散层，打磨至露出骨料，并用高压水枪冲洗，确保无明水残留。

–湿润养护：灌浆前24小时洒水湿润基底，环境温度＜5℃时采用40℃温水冲洗，防止结冰。

2.模板支设

–模板材料：采用钢模板或木模板（内贴PVC板），接缝处用密封胶封闭，防止漏浆；

–支设高度：高出钢柱底板50mm，预留排气孔（间距≤500mm）。

3.灌浆料拌制

–配合比：灌浆料：水=1:0.28（重量比），搅拌时间≥3分钟，流动性控制在260-300mm（流动度仪检测）；

–低温调整：水温加热至20-30℃，环境温度＜-5℃时掺加早强防冻剂（掺量1.5-2%）。

4.压浆法施工

–灌浆顺序：从钢柱底板一侧多点灌入，排气孔溢浆后封闭，确保无空洞；

–灌浆压力：0.2-0.4MPa，灌浆速度≤5L/min，避免扰动垫铁定位。

5.养护与温控

–电伴热养护：灌浆后立即覆盖保温棉，通电维持灌浆层内部温度≥5℃，养护周期≥7天；

–温度监测：埋设分布式光纤传感器，实时监控温度梯度，防止冻胀开裂。

四、抗冻胀关键技术措施

1.材料改性

–灌浆料中掺入硅灰（8%-10%）和聚丙烯纤维（1.5kg/m3），降低渗透性，抑制冻胀裂纹扩展。

2.结构优化

–伸缩缝设置：柱脚四周预留10mm宽伸缩缝，填充聚氨酯密封胶（位移能力±25%）；

–排水系统：基础周边设置暗沟（坡度≥2%），采用HDPE双壁波纹管（DN200）排水，降低地下水位。

五、质量验收标准

1.主控项目

–抗冻性能：冻融循环300次后质量损失率≤3%，抗压强度保留率≥95%（JGJ/T352-2014）；

–密实度：超声波检测无空洞，密实度≥98%。

2.一般项目

–外观质量：表面平整无裂缝，与钢柱底板接触面积≥90%；

–尺寸偏差：灌浆层厚度误差±3mm，垂直度偏差≤2mm/2m。

六、安全与环保措施

1.低温作业防护

–操作人员配备-20℃防寒服及防滑靴，单次连续作业时间≤2h；

–设备电缆采用耐寒橡胶护套（-60℃），液压油更换为低温型（凝点-50℃）。

2.环保控制

–废弃灌浆料包装按危废处置，VOC排放≤0.5mg/m3（GB50325-2020）；

–废水经沉淀池处理后达标排放。

七、引用标准与规范

?《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2020

?《建筑工程抗冻技术规程》JGJ/T352-2014

?《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

?《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011