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蒋总诚(维豪)
(广西武鸣人,生于台湾台北);蒋总诚(维豪);蒋总诚(维豪);主讲人:蒋维豪;生产运营管理是……;;在多重目标间顾此失彼的情况下,
所衍生出来的问题
愈来愈复杂,也愈来愈可怕……;为了兼顾多重目标的同步实现,
〝手段〞必须快速调整和变化;所以:
管理者面对〝手段〞的精炼与快速变革压力也愈来愈大……;同样的问题,
存在各种不同的解决方法!
不同的方法,
当然必须付出不同的代价!;精益(Lean)生产系统=丰田生产系统;丰田之屋:精益生产的核心架构;等待的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
制造不良品的浪费
加工作业的浪费
动作的浪费
制造过多(过早)的浪费;破译丰田密码克隆精益基因;库存的浪费;为什么需要/会有这么多的库存?;面对库存的典型传统思维;;精益模式面对库存的对策;企业各种资源彼此等来等去,就是一种浪费!;〝等待〞产生的原因;搬运的浪费;制造不良品的浪费;产生更可怕的
一人错误百人忙的连锁效应……;制造过多/过早的浪费?;多余加工作业的浪费;动作的浪费;所有这些浪费都是来自于:
忽视员工智慧潜能的浪费!;八大浪费结构图;丰田成功密码(一):
离岛式车间→集结式流水线→流线化;丰田成功密码(二):
降低移动批量→单件流动化;工序集结后的现场照片;单件流动生产方式;..\服裝行業培訓專題\服裝製造業精益生產管理\服裝行業精益生產培訓教材\单件流分段录象\4.單件流.mpg;采用单件流流水化生产的好处
(釜底抽薪、彻底排除七大浪费);采用单件流流水化生产的好处;工程自动化10步骤;生产线自动化的
7项
步骤;工厂自动化5步骤;丰田成功密码(三):
事前管理→凡事花时间提前做策划;成功组建畅流式流水线
必须花时间提前做好以下规划;制程流线化的补充说明(一);制程流线化的补充说明(二);主讲人:蒋维豪;丰田之屋:精益生产的核心架构;八大浪费结构图;集结流水线的好处;丰田成功密码(四):
需求信息由后向前拉动;后拉式系统
是为了连结中断的回路;后拉式看板(Kanban)系統;内建入看板中的相关机能;单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩短生产周期时间、降低库存之外…
丰田公司??为它最大的贡献是:自働化→快速暴露种种管理问题!有效捕捉各种改善机会!
藉此解决潜藏的管理问题,以保证这个流水线的稳定,这个过程精益把它称作〝安定化〞!
只有安定化,才有机会进入平衡化、平准化!进入改善之门是迈向精益之路的成功关键!;安定化阶段的首要目的:
降低〝波动〞来源!;乱源;局部效率→全局视野;安定化生产的五个条件;解决波动问题的前提:
先为改善波动问题创造条件!;为改善波动问题创造条件(1)
把管理流程和工艺章法标准化;;丰田观点:
防呆手法是执行力的守护神!;
;防呆法的机能(目的)与手段;为改善波动问题创造条件(3)
以自働化让问题自动浮现;自働化是为了:
创造〝自动暴露问题〞的机制!
养成〝就地整改〞的习惯!;为改善波动问题创造条件(4)
丰田现场管理的基石:5S;为安定化创造条件(5)
全力打造可目视化的工作环境;哪些对象可以目视管理?;最简单的改善机制
看丰田解决问题的方法:;;;丰田观点:
全力激活员工的改善动机和潜能!;创造勇于和乐于面对问题的氛围等于是再创建改善的文化,它必须仰赖领导者在坚持改善的价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善行为、宣扬改善成果,建立改善团队等等方面持续发挥领导作为始能克竟全功;
改善文化的形成:播下改善种子只是起步,要为它创造滋长的环境和条件,种子才能长出苗头;有了苗头更要不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫,不但要如此呵护着它,而且要耐心等着它长大,直到拥有一片茂密的果林,等到开花结果,才会有收成!;浪费产生的原因;生产线不平衡;丰田成功密码(七):
ECRS→打破瓶颈→平衡化;(内部)平衡生产的好处;单件流平衡率改善策略;优先解决瓶颈造成的效率损失;效率损失;瓶颈效率管理;心得分享;;进程3:;平准化生产;平准化的成功关键;TPM全面生产保全;生产效率改善与TPM的关系;快速换模法(SMED)推动进程;丰田成功密码(十):
精益化→系统化→一体化;功能式的部门分工
遮蔽了整体流程的透明度;精益级浪费排除法一样可以用来
改善企业运营管理流程;因为想要……;所以丰田能够做到:
(英国汽车工业vs日本汽车工业的比较);丰田模式实现路径图;导入精益的企业能够做到:;〝困难〞是〝成功〞的阶梯!;天道酬勤!行动是金!;课程结束!
感谢耐心听讲!
敬祝各位:
平步青云,心想事成!
成功!胜利!;9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光??心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Monday,October19,2
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