现场管理与6S推行.pptx

现场管理与6S推行实务;在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。

本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。;第一章6S与精益化现场管理

第二章6S概要与活动启动

第三章6S规划与实施

第四章现场改善手法

第五章6S维持与推进

第六章6S激励与深化;第一章6S与精益化现场管理;1、企业运营的两大关键业务流程;;P;C;;逐步消除库存

逐步根绝浪费

利润最大化;安定化

生产;标准化作业;标准化作业管理;标准化作业的作业标准管理;基础一正确的现场管理意识;1、6S的含义及要点

2、6S的核心目的

3、6S导入四步骤

4、现场管理的五个基础工具

5、6S基础培训

6、对比检查发现差距

7、认识重要性建立紧迫感

8、组建6S推进组织

9、划分责任区域以责任到人

10、宣传造势营造6S气氛;;把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以

●利于管理

●便于取用

●防止混乱;将必需的物品

●分门别类

●定置定位

●摆放整齐

●标识明确

●妥善保管;清;清;人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。;从5S到7S;人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。;节;习惯良化;◆遵纪守法

◆遵守规范

◆按章操作

◆守时守诺;积极的心态

自主的行动

科学的方法

→创造积极的变化;3、6S导入四步骤;4、现场管理的五个基础工具;;6、对比检查发现差距;7、认识重要性，建立紧迫感;8、组建6S推进组织;9、划分责任区域责任到人;10、宣传造势营造6S气氛;第三章6S规划与实施;1、6S活动原则;横平竖直，美观大方；

干净清爽，一尘不染。

看得舒服，做得舒心；

创造环境，环境育人。;3、大区域规划;流程经济原则·①流程路线经济原则;·作业区·洽谈区·休息角

·材料区·参加区·现场办公区

·工具区·通道·管理看板;4、局部规划与细节实施;动作经济原则;6S规划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。;书面化、具体化

活动标准

评比标准

奖罚标准;样;8、推动现场改善;1、定置定位定量

2、形迹管理

3、目视管理之颜色管理

4、目视管理之透明管理

5、目视管理之标识管理

6、目视管理之识别板

7、目视管理之限度样本

8、看板管理;（1）定置管理;定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的

位置，使生产过程中取放方便。;（3）定量管理;2、形迹管理;3、目视管理之颜色管理;4、目视管理之透明管理;5、目视管理之标识管理;6、目视管理之识别板;7、目视管理之限度样本;8、目视管理之管理看板;第五章6S维持与推进;领导重视，干部带头；

不厌其烦，精益求精。;班前准备

·环境清扫

·设备点检

·用品准备;定期清洁

·重点设备

·重点场所;·从数量到质量

·从简单到复杂

·困难点的重点改善;越是繁忙的时候，6S活动越不可松懈——6S恰恰是生产旺季的好助手！

必要时、闲暇时或生产淡季，6S活动应成为重点安排的工作内容之一。;正确处理近期效益与长远效益的关系;☆直面现实：问题说明我们可以做得更好

☆关键是尽快地、有效地解决问题

☆解决问题、防止再发;说教;;·改善前后对比

·部门之间对比

·好坏之间对比;●从形式到内容

●从表面到深入

●从被动到自然

●从外在到内心;第六章6S激励与深化;现场是干部的影子;培养风气

行动力结果力

自主自立

全员经营;班前

清扫点检;导入期

基础学习

严格遵守

4S+安全;·以骨干和一线干部为主

·随时发现问题随时指出

·1周1次专门检查

·以小组形式

·旨在自我监督

·重在推进改善;部门广泛参与

公平公开公正

数字打分排名

指出具体不良;☆现场6S水