2025《六西格玛管理的相关概念及理论概述》2300字.docx

六西格玛管理的相关概念及理论概述

1.1六西格玛管理概论

80年代中期，美国摩托罗拉公司，以提高产品质量和客户服务水平为宗旨率先提出了一套系统化的质量改进计划，那就是六西格玛管理方法。在摩托罗拉公司实施六西格方法的10年期间，此方法帮助公司以每一年20%利润的增长率增长了近5倍的销售额，且六西格玛方法的实施使得公司积累获得高达140亿美元的收益。90年代初，杰克·韦尔奇非常推崇六西格玛方法，并把其引入通用电气。此方法甚至被提高到公司发展战略的地位，是通用当时四大发展战略之一，其为通用带来了几十亿美元的收益。后六西格能够得到世界级的普及和推广得益于联合信号、福特、杜邦、ABB等一大批商业巨擘的推崇和应用。通过研究六西格玛来不断适应市场需求与变化，发展和持续质量改进是为了预测这些发展，并满足顾客的需求[7]。当前，世界500强中，有25%以上的企业实施了六西格玛管理。

通过几近20年的高速发展，六西格玛已逐渐形成能够解决问题、提高企业绩效的一套系统的有效的制度方法。此方法也形成了一个更高层次的以顾客为中心、持续不断的企业文化。六西格大致分为两种实施模式：

第一种是六西格玛设计模式DFSS(DesignForSixSigma)，主要应用于新产品开发，产品可以实现以低成本达到六西格玛质量水平，设计工程师以客户需求为驱动，靠模型和数据实现正向设计。典型的流程有DMADV(Define、Measurement、Analysis、Design、Verify),分别为定义阶段是确定顾客需求，转化客户需求为技术需求，创建项目范围、目标和计划;测量阶段是确定以何种方式获知顾客需求的数据;分析阶段是利用确定可行性的概念;设计阶段是将确定的概念落实为具体产品研制行动;验证阶段验证了生产过程的能力。

第二种是改进模式DMAIC(全称:Define、Measurement、Analysis、Improvement、Control)，DMAIC是改进生产活动中的五个阶段的缩写，此改进方法是六西格玛中发展最成熟的，主要用于改进现有过程，其中D为定义阶段是确认顾客关键需求并识别改进范围和目标，其决定了需要测量、分析、改进和控制的关键质量特性;M为测量阶段，通过对现有过程的测量月评估，制定期望达到的目标并验证系统的有效性;A为分析阶段，通过数据对现有能力作分析和确定影响问题的关键因素;I为改进阶段，通过对分析阶段提出的方案进行比较分析，寻找可消除或减少引起变异关键因素最多的方案作为最优方案并实施;C为控制阶段，将改进过程进行标准化，通过修订文件等方法是成功经验制度化，通过有效地检测方法，让有效的改进结果可以得到持续性改进。这两种流程的共同点都是以客户为中心，通过消除或减少无价值作业，来提高产品质量和服务水平，同时带来成本的降低和生产周期缩短，增强企业竞争力。本文主要运用第二种实施模式对产品质量问题进行改进。

西格玛符号σ是希腊语的音译，统计学家通常使用此代码作为过程特性变化的一个量度。企业衡量流程管理方面往往也引用西格玛的级别。一般传统企业的标准会放3sigma,这代表产品的合格率可达到99.73%的水平,只有0.27%为不良品。还可以解释说，每一千件产品中，只有1.7件缺陷品。但据专家研究，3sigma的质量水平会导致以下事件持续发生:每年配错药事件会有20000次;年平均没有9小时的水、电、加热供应的时间;每个星期做错手术事件有500次;每小时信邮寄错误的次数有2000次。而六西格玛就是在全面质量管理不断发展中的产物，其高标准的质量管理流程使其拥有很高的市场优势。

MikelHarry认为，六西格玛是以提高客户满意度为宗旨，通过监控日常业务流程，提高了设计,减少或消除了浪费，同时提供了高性能的业务流程管理过程[8]。在“六西格玛管理”一书中ForrestW.和其他人认为六西格玛是组织中智慧与统计工具的有效结合，六西格最终的目的不是提高而是创造经济价值给客户，通过改善，从而提高客户的满意度[9]。因此他们认为，六西格玛不仅是质量改进，而是公司的战略活动。简而言之，六西格玛就是顾客驱动下的持续改进。六西格方法在解决质量问题的同时也对交期、成本、服务等方面做出了改善。其方法体系是统计技术、管理技术、工业工程技术的集成[10]。六西格玛从企业的实际业务流程和管理活动出发，以实际数据为分析依据，找出根本原因并提出科学可行的解决方案，从而为企业取得了突破性的改进和显著的效益提升，这也是六西格玛得到越来越多企业青睐的原因。

1.2DMAIC的主要工具及实施过程

六西格玛管理流程中所应用到的工具是多种多样的，不同的工具使用的时间和空间也不尽相同:Kano分析可以用来研究客户需求的重要程度;过程流程图则是对某一个过程进行清晰的说明;另外还有因果关系矩阵、测