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底漆工程边角毛刷补涂技术交底

一、工程概况

本工程为XX大型住宅小区（总建筑面积XX万㎡），底漆工程涉及室内外墙面、梁柱边角及管井等复杂区域。依据《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2023）及《环氧树脂应用技术规范》（CECS18-2023），边角毛刷补涂需采用专用尼龙毛刷+环氧底漆工艺，要求涂膜厚度≥50μm、附着力≥2.0MPa，确保边角密封性及防锈防腐性能。

二、编制依据

1.最新规范标准

–《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2023）

–《环氧树脂应用技术规范》（CECS18-2023）

–《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）

–《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2023）

2.设计要求

–边角补涂覆盖率≥95%，涂膜无漏刷、流挂

–底漆耐盐雾性≥500h（ASTMB117标准）

–环保指标：VOC含量≤50g/L（GB30981-2023）

三、材料与设备要求

（一）材料要求

1.环氧底漆

–双组分环氧树脂（主剂：固化剂=4:1），固含量≥70%，表干时间≤2h（25℃）

–环保性能：游离甲醛≤0.1mg/m3（GB50325-2023）

2.毛刷工具

–尼龙/聚酯纤维毛刷，刷毛长度25-35mm，宽度10-30mm（适配缝隙宽度）

–耐溶剂性：浸泡甲苯24h无变形、脱毛

（二）设备配置

?喷涂设备：高压无气喷涂机（压力0.2-0.5MPa）

?检测仪器：湿膜测厚仪（量程0-200μm）、拉拔测试仪（量程0-5MPa）

四、施工工艺流程及技术要求

（一）基层处理

1.边角预处理

–采用角磨机（配60目砂轮）打磨阴阳角，清除浮灰、油污及锈迹，粗糙度Ra≤30μm

–混凝土裂缝宽度≥0.3mm时，需V型开槽（深5mm，宽8mm）并注入环氧修补胶

2.清洁与干燥

–高压水枪（压力≤10MPa）冲洗后，丙酮擦拭残留油脂，含水率≤8%（红外水分仪检测）

（二）补涂工艺

1.底漆调配

–按主剂：固化剂=4:1（质量比）混合，电动搅拌3min至色泽均匀，熟化15min后使用

2.分层涂刷

–第一遍：沿边角45°方向薄涂，渗透基面孔隙，用量0.1-0.15kg/㎡

–第二遍：垂直交叉涂刷，覆盖率达100%，涂膜厚度≥50μm（湿膜测厚仪复核）

3.特殊部位处理

–管根、线盒周边采用“点刷+环涂”工艺，刷毛深入缝隙≥3mm

–钢结构焊缝处预涂2遍，干燥后打磨平整

五、质量控制标准

项目

允许偏差

检测方法

涂膜厚度

±10μm

湿膜测厚仪（每5㎡1点）

附着力

≥2.0MPa

拉拔法（抽检率5%）

漏涂率

≤5%

荧光渗透法全断面扫描

边角顺直度

≤2mm/3m

3m靠尺+塞尺检测

六、安全与环保措施

1.安全防护

–操作人员佩戴A2级防毒面具、耐溶剂手套及护目镜，作业区设置警示隔离带

–设备接地电阻≤4Ω，电缆采用阻燃型橡胶护套线

2.环保控制

–废弃毛刷、溶剂桶分类回收，VOC排放浓度≤50mg/m3（实时监测）

–打磨粉尘采用湿法收集，排放浓度≤5mg/m3（GB51370-2023）

七、季节性施工措施

1.雨季施工

–湿度＞85%时启用除湿机，涂刷后覆膜养护≥24h，防止水汽凝结

–环氧底漆添加速干剂（掺量≤3%），缩短表干时间至1h

2.高温施工

–基面温度＞35℃时，采用遮阳网降温，涂刷时间避开10:00-16:00时段

–底漆添加缓凝剂（掺量≤0.5%），延长适用期至45min

八、附件

1.边角补涂节点详图（含管根、线盒大样）

2.材料进场验收单（含VOC检测报告）

3.涂膜附着力检测记录表（JGJ/T29-2023格式）