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底漆工程边角毛刷补涂技术交底

一、工程概况

本工程为XX大型住宅小区(总建筑面积XX万㎡),底漆工程涉及室内外墙面、梁柱边角及管井等复杂区域。依据《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2023)及《环氧树脂应用技术规范》(CECS18-2023),边角毛刷补涂需采用专用尼龙毛刷+环氧底漆工艺,要求涂膜厚度≥50μm、附着力≥2.0MPa,确保边角密封性及防锈防腐性能。

二、编制依据

1.最新规范标准

–《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2023)

–《环氧树脂应用技术规范》(CECS18-2023)

–《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2023)

–《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2023)

2.设计要求

–边角补涂覆盖率≥95%,涂膜无漏刷、流挂

–底漆耐盐雾性≥500h(ASTMB117标准)

–环保指标:VOC含量≤50g/L(GB30981-2023)

三、材料与设备要求

(一)材料要求

1.环氧底漆

–双组分环氧树脂(主剂:固化剂=4:1),固含量≥70%,表干时间≤2h(25℃)

–环保性能:游离甲醛≤0.1mg/m3(GB50325-2023)

2.毛刷工具

–尼龙/聚酯纤维毛刷,刷毛长度25-35mm,宽度10-30mm(适配缝隙宽度)

–耐溶剂性:浸泡甲苯24h无变形、脱毛

(二)设备配置

?喷涂设备:高压无气喷涂机(压力0.2-0.5MPa)

?检测仪器:湿膜测厚仪(量程0-200μm)、拉拔测试仪(量程0-5MPa)

四、施工工艺流程及技术要求

(一)基层处理

1.边角预处理

–采用角磨机(配60目砂轮)打磨阴阳角,清除浮灰、油污及锈迹,粗糙度Ra≤30μm

–混凝土裂缝宽度≥0.3mm时,需V型开槽(深5mm,宽8mm)并注入环氧修补胶

2.清洁与干燥

–高压水枪(压力≤10MPa)冲洗后,丙酮擦拭残留油脂,含水率≤8%(红外水分仪检测)

(二)补涂工艺

1.底漆调配

–按主剂:固化剂=4:1(质量比)混合,电动搅拌3min至色泽均匀,熟化15min后使用

2.分层涂刷

–第一遍:沿边角45°方向薄涂,渗透基面孔隙,用量0.1-0.15kg/㎡

–第二遍:垂直交叉涂刷,覆盖率达100%,涂膜厚度≥50μm(湿膜测厚仪复核)

3.特殊部位处理

–管根、线盒周边采用“点刷+环涂”工艺,刷毛深入缝隙≥3mm

–钢结构焊缝处预涂2遍,干燥后打磨平整

五、质量控制标准

项目

允许偏差

检测方法

涂膜厚度

±10μm

湿膜测厚仪(每5㎡1点)

附着力

≥2.0MPa

拉拔法(抽检率5%)

漏涂率

≤5%

荧光渗透法全断面扫描

边角顺直度

≤2mm/3m

3m靠尺+塞尺检测

六、安全与环保措施

1.安全防护

–操作人员佩戴A2级防毒面具、耐溶剂手套及护目镜,作业区设置警示隔离带

–设备接地电阻≤4Ω,电缆采用阻燃型橡胶护套线

2.环保控制

–废弃毛刷、溶剂桶分类回收,VOC排放浓度≤50mg/m3(实时监测)

–打磨粉尘采用湿法收集,排放浓度≤5mg/m3(GB51370-2023)

七、季节性施工措施

1.雨季施工

–湿度>85%时启用除湿机,涂刷后覆膜养护≥24h,防止水汽凝结

–环氧底漆添加速干剂(掺量≤3%),缩短表干时间至1h

2.高温施工

–基面温度>35℃时,采用遮阳网降温,涂刷时间避开10:00-16:00时段

–底漆添加缓凝剂(掺量≤0.5%),延长适用期至45min

八、附件

1.边角补涂节点详图(含管根、线盒大样)

2.材料进场验收单(含VOC检测报告)

3.涂膜附着力检测记录表(JGJ/T29-2023格式)

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