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底漆工程边角毛刷补涂技术交底
一、工程概况
本工程为XX大型住宅小区(总建筑面积XX万㎡),底漆工程涉及室内外墙面、梁柱边角及管井等复杂区域。依据《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2023)及《环氧树脂应用技术规范》(CECS18-2023),边角毛刷补涂需采用专用尼龙毛刷+环氧底漆工艺,要求涂膜厚度≥50μm、附着力≥2.0MPa,确保边角密封性及防锈防腐性能。
二、编制依据
1.最新规范标准
–《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2023)
–《环氧树脂应用技术规范》(CECS18-2023)
–《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2023)
–《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2023)
2.设计要求
–边角补涂覆盖率≥95%,涂膜无漏刷、流挂
–底漆耐盐雾性≥500h(ASTMB117标准)
–环保指标:VOC含量≤50g/L(GB30981-2023)
三、材料与设备要求
(一)材料要求
1.环氧底漆
–双组分环氧树脂(主剂:固化剂=4:1),固含量≥70%,表干时间≤2h(25℃)
–环保性能:游离甲醛≤0.1mg/m3(GB50325-2023)
2.毛刷工具
–尼龙/聚酯纤维毛刷,刷毛长度25-35mm,宽度10-30mm(适配缝隙宽度)
–耐溶剂性:浸泡甲苯24h无变形、脱毛
(二)设备配置
?喷涂设备:高压无气喷涂机(压力0.2-0.5MPa)
?检测仪器:湿膜测厚仪(量程0-200μm)、拉拔测试仪(量程0-5MPa)
四、施工工艺流程及技术要求
(一)基层处理
1.边角预处理
–采用角磨机(配60目砂轮)打磨阴阳角,清除浮灰、油污及锈迹,粗糙度Ra≤30μm
–混凝土裂缝宽度≥0.3mm时,需V型开槽(深5mm,宽8mm)并注入环氧修补胶
2.清洁与干燥
–高压水枪(压力≤10MPa)冲洗后,丙酮擦拭残留油脂,含水率≤8%(红外水分仪检测)
(二)补涂工艺
1.底漆调配
–按主剂:固化剂=4:1(质量比)混合,电动搅拌3min至色泽均匀,熟化15min后使用
2.分层涂刷
–第一遍:沿边角45°方向薄涂,渗透基面孔隙,用量0.1-0.15kg/㎡
–第二遍:垂直交叉涂刷,覆盖率达100%,涂膜厚度≥50μm(湿膜测厚仪复核)
3.特殊部位处理
–管根、线盒周边采用“点刷+环涂”工艺,刷毛深入缝隙≥3mm
–钢结构焊缝处预涂2遍,干燥后打磨平整
五、质量控制标准
项目
允许偏差
检测方法
涂膜厚度
±10μm
湿膜测厚仪(每5㎡1点)
附着力
≥2.0MPa
拉拔法(抽检率5%)
漏涂率
≤5%
荧光渗透法全断面扫描
边角顺直度
≤2mm/3m
3m靠尺+塞尺检测
六、安全与环保措施
1.安全防护
–操作人员佩戴A2级防毒面具、耐溶剂手套及护目镜,作业区设置警示隔离带
–设备接地电阻≤4Ω,电缆采用阻燃型橡胶护套线
2.环保控制
–废弃毛刷、溶剂桶分类回收,VOC排放浓度≤50mg/m3(实时监测)
–打磨粉尘采用湿法收集,排放浓度≤5mg/m3(GB51370-2023)
七、季节性施工措施
1.雨季施工
–湿度>85%时启用除湿机,涂刷后覆膜养护≥24h,防止水汽凝结
–环氧底漆添加速干剂(掺量≤3%),缩短表干时间至1h
2.高温施工
–基面温度>35℃时,采用遮阳网降温,涂刷时间避开10:00-16:00时段
–底漆添加缓凝剂(掺量≤0.5%),延长适用期至45min
八、附件
1.边角补涂节点详图(含管根、线盒大样)
2.材料进场验收单(含VOC检测报告)
3.涂膜附着力检测记录表(JGJ/T29-2023格式)
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