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柳钢科技工作实践

5号高炉主1皮带撕裂故障分析及对策

李明亮，周斌，罗君，袁建林(炼铁厂)

高炉上料主皮带是炼铁生产过程中原燃料间停主1皮带，将存在隐患的溜槽耐磨侧挡板

输送的必经之道，一旦发生故障长时间停运，进行整改和割除，同时高效开展皮带修补工作，

就会导致高炉断料，必须休风处理。炼铁厂5于当天10：38顺利恢复了皮带的正常使用。

号高炉主1皮带2021-10-29发生了一起皮带因

异物卡碰造成皮带撕裂的事故，高炉虽未休风，故障原因

但也造成慢风生产的工况。炼铁厂技术人员通

过分析生产数据，还原事故发生全过程，并针通过召开事故分析会，并根据现场的损坏

对性制定了防范措施，以防止类似事故重复发情况，结合皮带速度、电流等关键参数的运行

生。本文进行总结。历史数据，对该起皮带撕裂事故的原因分析如

下：

故障过程（1）事故的直接原因是主1皮带上方的落

料溜槽口有异物卡碰在落料口和皮带之间，经

2021-10-29T06：28，5号高炉主1皮带出过长时间摩擦引起皮带撕裂。

现异常保护停机工况。操作工发现在该皮带机（2）事故的间接原因是对主1皮带溜槽上

尾已堆满烧结矿，安装在皮带上用于皮带速度的耐磨侧挡板安装过程监管不到位，在关键部

检测的编码器，已被从皮带裂缝漏下的烧结矿位的焊接质量上把控不严，造成侧挡板因焊接

挤碰而移位；主1皮带上方的落料溜槽有一块不牢而脱落。

约300mm×800mm的耐磨侧挡板脱焊变形，该(3）对皮带运行参数报警的警惕性不足，

挡板未脱落一端和溜槽下料口形成45°夹角，在发生报警时没有及时到现场进行检查确认，

脱落一端搭在皮带表面，在皮带运行过程中与是造成事故扩大化的主要原因。

皮带直接接触造成皮带撕裂长度约3m；皮带上

的烧结矿从裂缝中漏入皮带非工作面，漏下的整改措施

烧结矿影响了速度检测编码器的正常工作，因

速度检测失灵造成皮带保护停机。通过对皮带速度、电流等运行参数的历史

由于皮带撕裂长度不长，漏料量不大，皮曲线和数据进行分析，对该起事故发生前后的

带仍可运行，为了维持高炉生产，采用人工边运行参数变化进行整理发现，在皮带撕裂前已

铲料、边运行观察的方式，重新启动皮带，确出现故障报警和征兆。在主1皮带发生撕裂故

保皮带继续运行上料以满足高炉物料需要。后障前后的主要运行及异常情况见表1。

经过与高炉生产操作人员密切配合，在高炉不为了防止类似事故再次发生，并结合皮带

休风情况下，适当控制生产节奏，分3次短时运行异常情况及皮带撕裂发生前的故障征兆，

222023年第3期

柳钢科技工作实践

表1高炉主1皮带2021-10-29运行工况

时间参数异常情况报警情况皮带情况备注

00:56:00电流电流过大，小范围波动声光报警运行未检查确认

03:59:40速度突增波动1次无报警运行

05:25:30速度突增波动1次无报警运行

05:50:00速度突增波动1次无报警运行