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模拟浅海和深海环境对高强度紧固件用35CrMo钢应力腐蚀的影响研究

摘要

高强钢紧固件广泛应用于深海钻井平台、海底管线、水下生产系统等资源开发设备

和设施。然而海洋环境非常苛刻，紧固件又受到复杂应力的作用，因此很容易发生腐蚀

失效。尤其在深海环境中，紧固件一旦发生腐蚀失效往往会导致严重的后果。阴极保护

和涂镀层广泛用于海洋环境钢质紧固件的腐蚀防护，但应用不当会增大紧固件材料的应

力腐蚀敏感性。本论文选择12.9级35CrMo高强钢紧固件作为对象，系统研究了35CrMo

钢在模拟浅海和1000m深海环境中的应力腐蚀行为及机制，探究了施加阴极极化和电

沉积镀层对35CoMo高强钢应力腐蚀开裂性能的影响规律，以期为高强钢紧固件的腐蚀

防护和安全服役提供科学依据。

研究了35CrMo钢在模拟浅海和深海环境中的腐蚀行为。结果表明，夹杂物对

35CrMo钢腐蚀的萌生起着重要的作用。35CrMo钢的腐蚀动力学遵循幂函数规律，在模

拟浅海环境中的腐蚀速率高于在模拟深海环境中的腐蚀速率。35CrMo钢在模拟浅海和

深海环境中的腐蚀产物主要由γ-FeOOH、α-FeOOH、FeO和少量的Cr（III）氧化物或

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/和氢氧化物组成。表面形成的蚀坑均呈浅碟形，但在模拟深海环境中的蚀坑直径更大，

深度更浅，表明更倾向于发生均匀腐蚀。

对比研究了35CrMo钢在模拟浅海和深海环境中的应力腐蚀开裂（SCC）行为。研

究发现，35CrMo钢在模拟浅海和深海环境中的应力腐蚀敏感性指数Iδ分别为大约16%

和39%，模拟深海环境中的应力腐蚀风险明显高于浅海环境。35CrMo钢在模拟浅海和

深海环境中的应力腐蚀机制均为阳极溶解（AD）和氢脆（HE）的混合模式。在模拟浅

海环境中AD占据主导地位，断口呈现出典型的韧性断裂特征；而在模拟深海环境中，

钢中的氢浓度明显增大，AD和HE共同导致SCC发生，断口具有浅韧窝环绕的沿晶

（IG）断裂特征。

还研究了阴极极化电位对35CrMo钢应力腐蚀敏感性的影响。研究表明，在模拟浅

海和深海环境中，随着阴极极化电位负移，35CrMo钢的应力腐蚀敏感性先降低后增大，

在模拟浅海环境中施加-850mVvs.Ag/AgCl阴极极化电位和在模拟深海环境中施加-750

mVvs.Ag/AgCl阴极极化电位可以为35CrMo钢提供最佳保护。在模拟浅海和深海环境

中，发生明显脆化（过保护）的临界电位分别为-900mV和-850mVvs.Ag/AgCl。过保

护时35CrMo钢发生严重氢脆，在模拟浅海环境中裂纹以穿晶（TG）模式扩展，氢诱导

位错发射（AIDE）和微孔聚合（MVC）的组合模式是主要的微观机制。在模拟深海环

哈尔滨工程大学博士学位论文

境中，裂纹以IG模式扩展，氢增强塑性介导的氢降低界面结合力（HEDE）和氢增强局

部塑性（HELP）复合的微观机制导致应力腐蚀开裂。

在35CrMo钢试样表面分别制备了Ni-Co和Zn保护镀层，并研究了两种镀层在模

拟浅海和深海环境中的腐蚀防护性能及其对35CrMo钢应力腐蚀的影响。Ni-Co镀层和

Zn镀层均可为35CrMo钢提供有效的防腐保护。Ni-Co镀层降低了35CrMo高强钢在模

拟浅海和深海环境中的SCC敏感性，而Zn镀层则明显增加35CrMo钢的SCC敏感性。

在模拟浅海和深海环境中进行SSRT试验后，镀Zn的35CrMo钢中的氢含量均明显高

于裸露35CrMo钢试样中的氢含量。电沉积Ni-Co镀层的35CrMo钢在两种模拟环境中

均呈现出TG扩展的韧性断裂模式，SCC为AD为主的MVC机制。而镀Zn的35CrMo

钢在两种模拟环境中都呈现出IG开裂的脆性断裂模式，SCC为HEDE+HELP组合作

用的HE机制。为了降低紧固件在浅海或深海环境中发生SCC的风险，对于12.9级的

高强钢紧固件，表面不适于采用阳极性的镀Zn层进行保护，而宜采用阴极性的Ni-Co

镀层保护。

关键词：高强钢；紧固件；深海；应力腐蚀开裂；氢脆；阴极保护；镀层

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