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建设工程项目计量管理办法

一、总则

目的：为规范项目计量工作，确保施工质量、成本控制及数据准确，依据国家相关法规与行业标准，结合项目实际制定本办法，适用于项目原材料验收、施工过程控制、质量检验、测量放线等全流程计量管理。

核心原则：计量器具检定全覆盖、计量数据真实可追溯、计量操作规范标准化，确保项目计量“配备率达标、检测率合规、合格率100%”。

二、计量管理制度

（一）计量器具配置与使用

按项目施工需求配足计量器具，覆盖原材料检测（如电子秤、砂石含水率测定仪）、质量检验（如回弹仪、钢筋扫描仪）、测量放线（如全站仪、水准仪）、工艺控制（如混凝土塌落度筒）等场景，配备率不低于90%，关键工序（如混凝土搅拌、钢筋加工）计量器具配备率100%。

国家强制检定的计量器具（如全站仪、电子秤、压力表）必须100%按时送检，检定周期按《计量检定规程》执行（全站仪每年1次，电子秤每6个月1次）；非强制检定器具按项目规定周期送检（如回弹仪每3个月1次），超检定周期或检定不合格的器具严禁使用，需隔离存放并标注“禁用”标识。

计量器具使用需符合操作规程：测量仪器（经纬仪、水准仪）使用前需调平、校准，电子秤使用前需预热30分钟并归零，混凝土塌落度检测需在拌和完成后30分钟内进行，操作人员需熟悉器具性能，无证人员不得操作专业计量器具（如试验仪器、测量设备）。

（二）各部门计量职责

材料部门：

对水泥、钢材、砂石、砖等进场材料按批次进行计量检测，水泥、钢材采用电子秤称重（精度±0.1%），砂石采用地磅计量（精度±0.5%），记录原材料进场量、消耗量，建立《材料计量台账》，确保数据与消耗定额匹配（如钢材损耗率≤3%，砂石损耗率≤5%）；

定期核对材料计量数据与实际用量，发现偏差（如超出定额5%）立即分析原因（如计量误差、浪费），并报项目计量员处理。

质检部门：

按施工顺序与质量评定标准开展计量检测，混凝土强度检测（回弹仪读数精度±1MPa）、钢筋保护层厚度检测（误差±1mm）、路基压实度检测（灌砂法精度±1%）等，量值需在规范允许范围内（如混凝土强度偏差±5%，钢筋保护层厚度偏差±3mm）；

留存计量检测原始记录，每批次检测报告需签字确认，确保数据可追溯。

测量组：

每季度对全站仪、经纬仪、水准仪进行检验校正（全站仪角度偏差≤±2″，水准仪高程偏差≤±3mm/km），使用前核查仪器检定证书有效性；

测量放线数据需双人复核（如轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm），记录测量时间、仪器型号、操作人员，测量成果需经技术负责人审批后方可使用。

试验部门：

负责混凝土、砂浆等混合料的计量检测，混凝土后台计量采用重量比制，原材料允许误差符合规范（水泥±2%，砂石±3%，水±1%，外加剂±1%）；

制作混凝土试块（每100m3不少于3组）、砂浆试块（每250m3砌体不少于1组），按标准养护条件养护（温度20±2℃，湿度≥95%），28d后检测强度，出具试验报告。

（三）计量器具全生命周期管理

采购与入库：

专业性计量器具（如全站仪、回弹仪）申购需由使用部门填写《计量器具申购单》，注明仪器型号、精度要求、用途，提前1个月报质量科审核；能源、物料类计量器具（如电子秤、含水率测定仪）由使用部门提计划，经项目计量员审核、项目经理审批后采购；

新购计量器具需具备制造许可证（CMC标志）及出厂合格证，说明书、合格证由项目计量员统一保存，入库前需核查外观、精度（如电子秤空载归零误差≤0.1g），合格后方可登记入库。

检定与维护：

建立《计量器具台账》，记录器具名称、型号、检定周期、使用状态，在用器具按周期送检，周检合格率100%；每季度按10%比例抽检在用器具（如随机抽检10台电子秤，核查精度），抽检工作由项目计量员与操作人员共同进行；

计量器具使用人员负责日常维护保养：测量仪器存放于防潮、防尘库房（温度10-30℃，湿度≤60%），电子秤定期清洁传感器，回弹仪使用后清理弹击杆，非计量人员不得拆卸、改造、检修计量器具。

降级与报废：

经检定精度下降但仍可满足非关键工序需求的器具（如原精度±0.1%的电子秤降至±0.5%），标注“降级使用”并限定使用范围（如用于砂石临时计量）；

无法修复或精度超差的器具（如全站仪角度偏差超±5″），由使用部门提出报废申请，经质量科审核、项目经理审批后报废，报废器具需注销台账并做破坏性处理（如拆除关键部件），防止流入施工环节。

三、关键工序计量管理措施

（一）混凝土后台计量管理

混凝土后台计量由试验员专职负责，采用自动计量系统（搅拌站配套），使用前需按《计量器具管理规定》检校（如校准水泥、砂石计量斗，误差≤±1%），确保满足规范要求。