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沥青拌合站建设安全保证措施

沥青拌合站建设涉及“大型设备吊装、高空钢结构安装、电气管线敷设、基础浇筑”等复杂工序，作业环境存在“机械伤害、高空坠落、物体打击、触电”等风险，需通过“全流程安全管控、专项防护、严格监督”，实现建设全程安全。本措施依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）编制，核心控制目标为“重伤及以上事故发生率为0、机械伤害事故发生率为0、触电事故发生率为0”。

一、前期安全筹备：夯实基础，规避源头风险

沥青拌合站建设前需完成“技术、场地、设备、人员”四重筹备，提前消除风险隐患，确保施工条件合规。

（一）技术准备与方案审批

专项方案编制与论证

针对沥青拌合站核心工序（如搅拌主机基础施工、烘干筒吊装、钢结构平台安装），编制《沥青拌合站建设专项安全方案》，明确“设备吊装参数（如吊车吨位、吊装半径）、高空作业防护措施、电气安全距离”，附“设备布置图、吊装立面图、安全防护示意图”；

涉及“超大型设备吊装”（如搅拌主机重量≥50t）或“高空作业高度≥15m”时，方案需组织专家论证，重点评估“吊装稳定性、脚手架承载力、应急救援可行性”，论证通过后方可实施。

安全技术交底

对施工班组开展“分层级安全交底”：项目技术负责人向班组长交底“整体风险与管控重点”，班组长向作业人员交底“工序操作规范与个人防护要求”，例如烘干筒吊装需交底“吊装指挥信号、吊点加固措施”；

交底采用“图文结合+现场模拟”形式，交底后组织书面考核（合格分≥85分），考核不合格者需重新培训，严禁未交底上岗。

（二）场地与设备准备

场地规划与风险隔离

划分“施工区、设备堆放区、办公区”，各区间距≥10m，施工区用警示带围蔽，悬挂“施工重地、禁止入内”标识；

清理场地内障碍物（如地下管线、树木），采用“人工探坑”（深度1.5m，间距5m）确认地下管线位置，标记后用钢管防护（高度1.2m），避免机械开挖损伤；

场地硬化处理：设备基础施工区、吊装作业区铺设“C20混凝土垫层”（厚度15cm）或“钢板路基箱”（厚度≥20mm），防止吊车、挖掘机下陷。

设备与材料管控

进场设备验收：吊车、装载机等特种设备需提供“特种设备使用登记证”，钢丝绳、吊钩等吊具需检查“磨损程度”（钢丝绳断丝数≤6根/捻距，吊钩无裂纹），验收合格后方可使用；

材料存储：钢结构构件、钢管等按“类型、规格”分层堆放，底部用木方垫高30cm（防潮），堆高≤1.5m（防止坍塌）；易燃易爆材料（如氧气瓶、乙炔瓶）单独存放，间距≥5m，远离火源≥10m，配备4kg干粉灭火器4具。

（三）人员准备

人员资质与培训

特种作业人员（起重工、电工、焊工）需持“特种作业操作证”（有效期内），且从事同类作业年限≥3年；高空作业人员需进行“恐高症筛查”，合格者方可参与；

开展“专项安全培训”，内容包括“沥青拌合站设备特性、高空作业防护、触电急救”，培训后进行实操考核（如模拟吊装指挥、脚手架搭设），考核合格者发放“上岗资格证”。

个人防护装备配置

强制配备“针对性防护装备”：高空作业人员佩戴“双钩安全带”（高挂低用）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；焊工佩戴“防弧光面罩”“阻燃手套”；电工佩戴“绝缘手套”“绝缘鞋”（绝缘等级≥10kV）；

防护装备每日检查：安全员每日班前检查安全带、安全帽等是否完好，破损装备立即更换，严禁使用过期或不合格装备。

二、分阶段施工安全控制：精准管控关键工序

沥青拌合站建设需按“基础施工→设备吊装→钢结构安装→电气管线敷设”顺序推进，各阶段需针对性落实安全措施。

（一）基础施工安全（含搅拌主机、烘干筒基础）

基坑开挖安全

按“分层开挖”原则施工，每层深度≤1.5m，坡度1:0.5（土质边坡）或1:0.3（岩质边坡），开挖时设专人监护边坡稳定性，发现裂缝（宽度≥5mm）立即停止作业，用沙袋反压加固；

基坑周边设置“防护栏杆”（高度1.2m，横杆2道），底部设18cm高挡脚板，夜间悬挂LED警示灯，禁止人员在基坑边缘停留（距离≥1.5m）。

混凝土浇筑安全

混凝土运输采用“罐车+泵车”，泵车支腿下方垫“钢板”（面积≥1㎡），防止支腿下陷；浇筑时泵车臂架下方禁止站人，设专人指挥臂架旋转；

振捣作业时，振捣工需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣棒电缆线架空敷设（高度≥2.5m），禁止碾压或浸泡，防止触电。

（二）设备吊装安全（核心风险工序）

吊装前准备

确定“吊装方案”：根据设备重量（如搅拌主机50t）选择吊车吨位（≥100t），计算吊装半径（≤8m），设置“吊装警戒区”（半径≥15