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编号
SY-YC-7-2007
代替
密级
商密3级▲
XXX股份有限公司内部技术规范
模型制作工艺流程规范
2007-01-01制定
XXX股份有限公司发布
前言
本规范是为指导加工汽车树脂模型的,目的是通过该规范使树脂模型加工流程化,并提高试验分析的一致性。
本规范由汽车工程研究院试验所负责起草;
本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释;
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
模型制作工艺流程规范
1适用范围
本规范规定了汽车各种比例的外模型、内模型,零部件模型制作工艺流程。
本规范适用于各种模型成品制作过程。
2 制定模型制作工艺流程的目的
本流程规定了汽研院模型制作的制作工艺设计、材料物资估算及采购、毛坯制作、
数控加工、效果确认、打磨细化、喷漆等工作内容的工艺顺序。其目的是规范汽研院在承担模型制作任务时,可按照本流程执行。加工出合格的模型,辅助研发。
3 模型制作所需资源
3.1人力资源:
材料估算
1~2人
材料物资采购
1~2人
焊接
1~2人
材料搭接
2~4人
工艺设计、编程
2~4人
加工操作
2~4人
打磨
2~4人
喷漆
2~4人
(部分人员可重复用)
3.2物资资源:
模型材料(树脂或油泥)
视模型制作实际情况而定
泡木
视模型制作实际情况而定
粘连剂
视模型制作实际情况而定
修补剂
视模型制作实际情况而定
刀具
¢20,¢10,R1.5,R0.5各3把
以上刀具要求长度大于200(可用加长杆),刀刃长度大于50,适用于32000rpm铣削。
油漆
若干
腻子膏
若干
砂纸
若干
4 模型制作项目输入
● 模型数据(IGES格式)
● 模型用途(单件展示、装配组合展示)
● 效果要求
● 色彩要求
● 时间进度要求
5 模型制作具体实施步骤
在接到“项目输入”后,即可进行“数模加工工艺分析”。
5.1制作工艺设计
根据数模的形状特征和模型效果要求,确定制作工艺:
加工坐标系:根据机床特性,模型特征的方向,选择通过机床旋转轴尽可能一次装夹完成全部加工的方向,作为加工坐标系的参考方向。
分块方案:根据模型特征,对于无法完成加工的区域或相互干扰的部分进行分割。分割部位要考虑对齐方案。(关系到材料尺寸)
毛坯方案:根据模型数据和分块方案,初步确定毛坯形状。(包括基准点设置、材料搭接等)
加工工序:根据加工坐标系、分块方案、毛坯方案、机床特性、材料特性、质量要求制定加工工序。
装夹方案:根据加工坐标系,毛坯形状,加工工序,确定装夹方案。
5.2材料物资估算
根据制作工艺设计要求,估算所需材料:
模型材料:类型、体积,规格
粘连剂:类型、数量
修补剂:类型、数量
夹具:规格、数量
刀具:规格、数量(至少4种规格,每种规格3把)
油漆:根据材料类型,确定油漆类型,根据效果要求,选用油漆色泽,根据模型形状、体积确定所需油漆量。估算所需砂纸型号、数量。
腻子膏:数量
砂纸:规格、数量
5.3材料物资采购:根据材料估算,进行材料采购。
5.4加工编程:根据数模、效果要求、进度要求(关系到加工表面质量和细节精细程度),进行NC编程,最终输出NC程序和工序工艺文件。
5.5毛坯制作:在材料到位后,根据毛坯方案,对材料进行切割、铣削、打磨等于处理,然后进行搭接粘连。搭接完成后,等待粘连剂完全凝固(所需时间可根据粘连剂特性及用量、环境条件估算)。其中也包括了模型架、夹具的制作。
5.6加工操作:根据装夹方案,将工件固定。根据工序工艺文件,采用相应刀具,调用相应程序,找准工件坐标系,然后运行数控程序进行加工。加工操作人员应首先试运行程序,确认安全后,方可进行加工。在加工过程中,特别是刚开始时,要注意铣削速度的调节。在整个加工过程中,要随时注意加工的声音,以判断机床、刀具运行是否正常。
5.7效果确认:在加工完成后,将由需求部门进行效果确认,如无问题,则可进入下一工序。如有问题,将提出修改意见,并确定修改时间进度。
5.8打磨细化:根据效果要求,对模型进行打磨。打磨的目标:打磨刀路痕迹,达到效果所需的表面光洁度,修复加工缺陷,强化细部特征,要避免因打磨而引起的特征丢失,特别要注意保护暗线。
5.9喷漆。
6 模型制作工艺流程图
6.1小型模型制作工艺流程图(见后:图一)
6.2大型模型制作工艺流程图(见后:图二)
表面数
表面数模提供及制作要求
(造型所)
制作工艺设计(试验所)
材料物资估算(试验所)
加工编程
(试验所)
加工
(试验所)
喷漆
(试验所)
制作完成(试验所)
毛坯制作(造型所)
打磨细化(造型所)
材料物资采购(综合处)
图一:小
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