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2026年食品加工公司管理评审管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司管理评审工作，定期对公司质量管理体系、生产运营体系、安全管理体系等核心管理环节进行全面审视与评估，识别管理过程中的问题与改进空间，确保公司管理体系持续符合法律法规要求、公司经营目标及客户需求，提升整体管理水平与市场竞争力，依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》《质量管理体系要求》（GB/T19001）等相关法律法规及标准，结合公司生产经营实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司管理评审的全流程管理，包括评审计划制定、评审资料准备、评审会议组织、评审结果确认、改进措施落实及跟踪验证等环节。涉及的管理领域涵盖质量管理、生产管理、原料采购管理、仓储管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、客户服务管理等，参与人员包括公司管理层（总经理、副总经理、各部门负责人）、质量管理部门人员及相关业务骨干。

第三条管理原则

管理评审需遵循“全面覆盖、客观公正、问题导向、持续改进”的原则。评审范围需涵盖公司核心管理领域，不遗漏关键环节；评审过程需基于真实数据与实际情况，避免主观臆断；以发现管理问题、解决管理痛点为核心目标；通过评审推动管理体系持续优化，确保公司长期稳定发展。

第二章管理评审组织与职责

第四条评审组织架构

公司成立管理评审工作小组，由总经理担任组长，负责审批评审计划、主持评审会议、审批评审报告及改进方案；副总经理担任副组长，协助组长统筹评审工作，协调解决评审过程中的跨部门问题；各部门负责人为小组成员，负责提供本部门管理相关资料，参与评审讨论，落实本部门改进措施；质量管理部门为评审工作牵头部门，负责制定评审计划、收集整理评审资料、组织评审会议、编写评审报告、跟踪改进措施落实情况。

第五条各岗位职责

总经理（组长）：审批《管理评审计划》，确定评审时间、范围与重点；主持管理评审会议，听取各部门汇报，组织讨论并确认评审结论；审批《管理评审报告》及改进方案，确保改进资源投入；定期检查改进措施落实效果。

副总经理（副组长）：协助组长梳理评审重点，协调跨部门评审工作；审核评审资料的完整性与准确性；在评审会议中引导讨论方向，推动问题共识达成；监督改进措施的跨部门协同落实。

各部门负责人：按评审要求，在评审前10个工作日内准备本部门管理工作汇报材料（含工作成效、存在问题、改进建议）；准时参加评审会议，如实汇报本部门管理情况，参与评审讨论；根据评审结论，制定本部门改进计划，组织落实改进措施，并及时反馈落实进展。

质量管理部门：在评审前15个工作日内制定《管理评审计划》，明确评审目的、范围、时间、参与人员、议程及资料要求，报组长审批后下发至各部门；收集整理各部门提交的评审资料，汇总公司层面的质量目标达成情况、客户投诉数据、合规检查结果、内部审核报告等核心信息，形成评审基础资料；组织召开管理评审会议，做好会议记录；评审结束后5个工作日内编写《管理评审报告》，报组长审批后分发至各部门；跟踪各部门改进措施落实情况，每季度向组长汇报跟踪结果，确保改进闭环。

第三章管理评审周期与内容

第六条评审周期

公司管理评审实行定期评审与专项评审相结合的方式。定期评审每年开展1次，原则上在每年12月份进行，总结本年度管理工作，规划下年度改进方向；当出现特殊情况（如发生重大质量安全事故、客户投诉率大幅上升、法律法规重大更新、公司经营战略调整、管理体系重大变更）时，由总经理决定启动专项评审，专项评审需在特殊情况发生后1个月内组织开展，及时解决突发问题，调整管理策略。

第七条评审内容

管理评审需围绕公司管理体系的适宜性、充分性与有效性开展，具体内容包括以下方面：

管理体系合规性：评估公司质量管理、生产管理、安全管理等体系是否符合最新法律法规（如《食品安全法》《安全生产法》）、行业标准（如《食品生产通用卫生规范》）及公司内部制度要求，检查合规检查中发现的问题整改情况，确认管理体系持续合规。

质量目标达成情况：分析公司年度质量目标（如产品合格率、原料验收合格率、客户满意度）的实际达成数据，对比目标值找出差距，分析未达成目标的原因（如原料质量波动、生产工艺缺陷、人员操作不规范），提出改进方向。

生产运营管理：评估生产计划执行率、设备完好率、生产效率、能耗控制等生产核心指标，检查生产过程中的质量控制措施落实情况，识别生产瓶颈（如设备老化、人员技能不足），讨论提升生产运营效率的方案。

原料与仓储管理：回顾原料采购的供应商评估结果、原料验收合格率，检查仓储区域的温湿度控制、货物堆放合规性、库存周转率，分析原料损耗原因（如存储不当、过期报废），提出优化原料采购与仓储管理的措施。

客户反馈与服务：汇总本年度客户投诉、客户满意度调查数据，分析投诉集中的