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2026年食品加工公司库存预警管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司库存管理，及时识别库存异常情况（如库存过多导致积压、过期，或库存不足影响生产），保障食品原料、半成品、成品的质量安全与供应稳定，降低库存成本与浪费，依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》（GB14881）等相关法律法规，结合公司生产经营实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有仓库（包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库）内各类物资的库存预警管理，涵盖食品原料（如谷物、果蔬、肉类、添加剂等）、生产辅料（如包装材料、清洁剂等）、半成品及成品，不包含公司办公用物资。

第三条管理职责

仓储管理部门：作为库存预警管理的牵头部门，负责建立库存台账，每日核对库存数量与质量，设定各类物资的预警阈值，及时触发预警并上报，协调相关部门处理预警事项，定期汇总预警处理情况。

生产部门：根据生产计划提供原料、半成品的需求周期与用量，接收库存预警信息后，调整生产计划（如提前采购、调整生产批次），反馈预警处理对生产的影响。

采购部门：接收原料库存预警信息，负责原料的紧急采购或补货协调，跟踪采购进度，确保物资按时到库，同时避免过量采购导致积压。

销售部门：接收成品库存预警信息，制定促销、分销计划（如加大推广力度、拓展销售渠道），加快成品出库，反馈市场需求变化对库存的影响。

质量安全管理部门：参与库存预警处理，负责检查预警物资的质量（如原料是否变质、成品是否过期），判定物资是否可继续使用或销售，监督不合格物资的销毁、退货流程。

财务部门：配合仓储管理部门核算库存成本，分析库存积压、短缺导致的经济损失，为预警阈值调整、库存优化提供财务数据支持。

第二章库存预警类型与阈值设定

第四条库存预警类型

库存不足预警：指物资库存数量低于保障正常生产、销售所需的最低水平，可能导致生产停滞、订单无法交付的情况。

库存积压预警：指物资库存数量超出正常生产、销售所需的合理水平，或存放时间接近、超过保质期，可能导致物资过期、变质、占用仓储空间与资金的情况。

第五条库存预警阈值设定原则

原料阈值：结合原料采购周期（如本地原料采购周期3天、外地原料采购周期7天）、日均消耗量（根据近3个月生产数据计算）设定，库存不足预警阈值=日均消耗量×（采购周期+2天缓冲期）；库存积压预警阈值=日均消耗量×（采购周期+15天），且不得超过原料保质期的70%（如保质期30天的原料，存放超21天触发积压预警）。

半成品阈值：根据半成品生产周期（如2天/批次）、日均投入成品生产的用量设定，库存不足预警阈值=日均用量×（生产周期+1天缓冲期）；库存积压预警阈值=日均用量×（生产周期+7天），且不得超过半成品保质期的80%。

成品阈值：结合成品销售周期（如本地销售周期5天、外地销售周期10天）、日均销售量（根据近3个月销售数据计算）设定，库存不足预警阈值=日均销售量×（销售周期+2天缓冲期）；库存积压预警阈值=日均销售量×（销售周期+15天），且不得超过成品保质期的60%。

特殊物资调整：对于季节性需求物资（如节日礼盒成品、应季原料），可根据淡旺季调整阈值，旺季时适当提高不足预警阈值、降低积压预警阈值，淡季时反之；对于易变质、保质期短的物资（如生鲜原料、低温成品），积压预警阈值可降低至正常水平的80%，不足预警阈值根据实际需求灵活调整。

第六条阈值审批与更新

仓储管理部门联合生产、销售、采购部门，根据上述原则制定《库存预警阈值表》，报公司管理层审批后执行。

每季度结束后10个工作日内，仓储管理部门汇总近3个月库存预警情况、生产销售数据变化，联合相关部门调整阈值（如原料采购周期延长则提高不足预警阈值，成品销售量下降则降低积压预警阈值），调整后重新审批并发布。

第三章库存预警触发与上报流程

第七条库存数据采集

仓储管理人员每日上午9点前，通过人工盘点（如逐件核对数量）、系统扫码（若公司使用库存管理系统）的方式，采集各类物资的库存数量、入库时间、保质期等信息，记录至《每日库存台账》，确保数据准确，误差不超过1%。

对于易变质、需特殊存储的物资（如冷藏原料、冷冻半成品），除数量外，还需记录存储温度、湿度，若温度、湿度超出标准范围（如冷藏温度0-4℃，超出则记录异常），同步纳入预警排查范围。

第八条预警触发条件

当物资库存数量低于对应不足预警阈值，或存储时间超过保质期对应比例（如原料超保质期70%），或存储环境参数（温度、湿度）连续2小时超出标准范围时，自动触发库存预警。

仓储管理人员发现物资存在明显质量问题（如发霉、异味、包装破损），即使库存数量未达