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库房物资入库、出库、保管作业管理条例

一、物资入库作业管理

（一）入库准备

1.人员安排

根据预计入库物资的数量、种类和作业难度，合理安排仓库管理人员、搬运人员等。提前组织相关人员进行培训，明确各自的职责和作业流程，熟悉新到物资的特性和保管要求。例如，对于易碎品或特殊化学品，要对操作人员进行专门的安全和操作培训。

2.库位规划

仓库管理人员应根据物资的类别、性质、体积、重量等因素，结合仓库的布局和存储条件，提前规划好物资的存放库位。确保库位充足、合理，便于物资的搬运、存储和管理。对于常用物资，应安排在靠近仓库出入口的位置，以提高出入库效率。

3.设备检查

对入库作业所需的搬运设备（如叉车、起重机、托盘搬运车等）、计量设备（如地磅、电子秤等）和检验设备（如卡尺、万用表等）进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运行正常，计量准确。对于有故障的设备，要及时维修或更换，以免影响入库作业的顺利进行。

4.文件准备

准备好物资入库所需的各类文件和单据，如入库通知单、采购合同、质量检验报告等。对这些文件进行仔细核对，确保信息准确无误。同时，建立物资入库台账，以便对物资的入库情况进行记录和跟踪。

（二）物资接运

1.到货通知确认

当供应商通知物资到货时，仓库管理人员应及时与供应商沟通，确认物资的名称、规格、数量、到货时间、运输方式等信息，并做好记录。同时，将到货信息通知相关部门和人员，做好入库准备工作。

2.运输车辆检查

物资到达仓库后，仓库管理人员要对运输车辆进行检查，查看车辆的外观是否完好，有无损坏、变形等情况；检查车辆的卫生状况，确保车辆清洁，无异味、无污染物。对于不符合要求的运输车辆，应要求供应商进行整改或更换。

3.物资卸载

在卸载物资时，要根据物资的特性和包装要求，选择合适的卸载方式和工具。对于易碎品、精密仪器等物资，要采取轻拿轻放、防震、防潮等措施，避免物资损坏。卸载过程中，要注意物资的摆放顺序和位置，确保物资整齐有序，便于后续的搬运和存储。

（三）物资验收

1.数量验收

仓库管理人员要按照入库通知单、采购合同等文件的要求，对物资的数量进行逐一清点。对于按件数计量的物资，要认真核对件数；对于按重量计量的物资，要使用准确的计量设备进行称重。在数量验收过程中，如发现物资数量与文件不符，要及时与供应商沟通，查明原因，并做好记录。

2.质量验收

质量验收是物资入库的重要环节。仓库管理人员要根据物资的质量标准和检验要求，对物资的外观、尺寸、性能等进行检查。对于一般物资，可进行外观检查，查看物资表面是否有划痕、裂纹、锈蚀等缺陷；对于重要物资、关键物资，要进行性能测试和检验，确保物资符合质量要求。在质量验收过程中，要严格按照检验标准和程序进行操作，确保检验结果准确可靠。如发现物资质量不符合要求，要及时与供应商沟通，要求供应商进行换货或退货处理。

3.包装验收

包装验收主要检查物资的包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。良好的包装可以保护物资在运输和存储过程中不受损坏，同时也便于物资的搬运和管理。对于包装不符合要求的物资，要及时与供应商沟通，要求供应商进行整改或重新包装。

4.验收记录

物资验收完成后，仓库管理人员要及时填写物资验收单，详细记录物资的名称、规格、数量、质量、包装等验收情况。验收单要由仓库管理人员、质量检验人员等相关人员签字确认，作为物资入库的重要凭证。

（四）物资入库存储

1.库位分配

根据物资的类别、性质、用途等因素，结合仓库的库位规划，为验收合格的物资分配合适的库位。要遵循分类存储、先进先出、安全便利等原则，确保物资存储合理、有序。对于有特殊存储要求的物资，如易燃易爆物资、有毒有害物资等，要按照相关规定进行专门存储，确保存储安全。

2.物资上架

将验收合格的物资搬运到指定的库位进行上架存储。在上架过程中，要注意物资的摆放方式和位置，确保物资稳定、牢固，不易倒塌。对于较重、较大的物资，要使用合适的搬运设备进行上架，避免人力搬运造成安全事故。

3.标识设置

物资上架后，要在库位上设置明显的标识，标明物资的名称、规格、型号、数量、批次等信息。标识要清晰、准确、完整，便于仓库管理人员快速查找和识别物资。同时，要建立物资电子台账，将物资的入库信息录入系统，实现物资的信息化管理。

二、物资出库作业管理

（一）出库申请与审批

1.申请流程

使用部门或人员需要领用物资时，应填写物资出库申请表，详细说明物资的名称、规格、数量、用途等信息，并经部门负责人签字批准。物资出库申请表要一式多份，分别由使用部门、仓库管理部门、财务部门等留存。

2.审批要求

仓库管理人员收到物资出库申请表后，要对申请表进行审核。审核内容包括申请表的填写是否完整、准确，领用物资的数量是否合理，是否有相关部门负责人的签字批准