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节能通风玩具加工厂自然通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

通风效果达标：生产区（注塑、缝制、组装工段）每小时自然通风换气≥6次，夏季温度≤32℃，冬季温度≥15℃，PM2.5≤35μg/m3，符合《工业企业设计卫生标准》；作业区空气流速0.3-0.8m/s，避免闷热环境影响作业效率。

节能效果显著：自然通风占比≥80%，辅助机械通风仅在极端天气启用，整体通风能耗较传统机械通风降低60%以上；设备投资回收周期≤2年，符合绿色工厂节能要求。

适配生产场景：通风口布局避开生产线与物料运输通道，不影响玩具加工（如布料裁剪、玩具组装）；可根据季节调整通风方式（夏季强化排风、冬季保温通风），适配玩具多品种、小批量生产需求。

（二）定位

本方案作为玩具加工厂绿色运营核心方案，聚焦玩具生产“污染程度低、通风需求稳定、节能需求高”的特点，以“自然通风为主、机械辅助为辅”为核心，融合建筑结构优化与气流组织设计，兼顾通风效果、节能目标与生产适配性，助力构建“低耗高效、舒适健康”的作业环境，降低运营成本，符合轻工制造业绿色发展标准。

二、方案内容体系

（一）自然通风结构优化

侧窗通风设计：生产区侧墙设置可开启双层玻璃窗（高度2.5m，宽度1.5m，间距4m），夏季全开（开启角度60°，最大化进风），冬季开启1/3（减少热量流失）；窗扇配备防虫网（孔径≤1mm），避免蚊虫进入。

屋顶通风设计：屋顶安装避风型通风天窗（每100㎡1台，通风量≥3000m3/h），天窗朝向主导风向（结合厂区常年风玫瑰图），确保无风时也能通过热压通风；天窗下方设挡风板，避免倒灌风影响通风。

室内气流引导：车间内设置导流板（高度1.8m，沿生产线间隔8m布置），引导室外风均匀流经作业区；注塑工段（局部发热区）上方设吊顶导流槽，将热空气导向屋顶天窗，加速排出。

（二）辅助节能通风配置

机械辅助系统：极端高温（夏季＞35℃）或无风天气时，启用壁式轴流风机（风量≥5000m3/h，能效等级1级），风机与温湿度传感器联动，自动启停；风机安装于侧墙高处（距地面3m），避免直吹作业人员。

余热利用：注塑机冷却水系统串联空气换热器，将余热加热的空气通过导流管送至车间，冬季辅助提升室内温度，减少取暖能耗；换热器出口设温度控制阀，温度＞20℃时自动开启。

防尘净化：自然通风入口设可拆卸滤网（过滤≥5μm粉尘，效率80%），每周清洁1次；缝制工段（布料粉尘较多）设置移动式负压吸尘器，每日清洁地面与设备表面，减少二次扬尘。

（三）季节适配与安全设计

夏季通风：全开侧窗与屋顶天窗，利用“穿堂风+热压通风”组合，注塑区启用局部排风；车间地面洒水（每日2次），通过蒸发降温辅助降低温度。

冬季通风：侧窗开启1/3（避免冷风直吹），屋顶天窗开启1/2（维持基础换气）；门窗缝隙粘贴保温密封条，减少热量流失；作业区设置可移动挡风板，阻挡冷风侵袭。

安全防护：通风天窗配备防雨盖板，雨天自动关闭；侧窗设限位器，最大开启角度≤70°，防止台风损坏；车间内设置应急通风口（配备防火阀），断电或火灾时手动开启，保障人员疏散。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：勘察厂房面积、工段划分（注塑/缝制/组装）、设备布局（注塑机/缝纫机位置）、厂区主导风向与风速，检测现有通风效果与温度，明确各区域通风需求。

方案设计：确定通风天窗/侧窗规格、导流板位置、辅助风机点位，绘制自然通风系统图；计算自然通风量、热压通风效率，确保匹配生产需求；邀请暖通节能专家评审方案，确保合规。

物资准备：采购避风型通风天窗、轴流风机、温湿度传感器（均提供节能认证）；准备导流板、滤网、保温密封条等物资，确保规格适配厂房结构与生产场景。

（二）施工实施

分区域施工：按“屋顶→侧墙→室内导流”顺序施工，选择车间低负荷时段（如周末）作业；屋顶施工时做好安全防护（搭设脚手架、系安全绳），避免影响下方生产。

精准施工：通风天窗按主导风向安装，误差≤5°；侧窗安装确保密封良好，开启灵活；室内导流板固定牢固，与墙面夹角30°（优化气流引导）；辅助风机接线做防水处理，避免受潮故障。

调试验收：自然通风测试（关闭机械通风，检测各工段换气次数与温度）；机械辅助测试（模拟高温天气，验证风机联动效果）；调试周期≥72小时，确保通风与节能效果达标。

（三）日常运维

定期检查：每日开工前，运维人员检查通风天窗/侧窗开启状态、滤网清洁度、传感器数据；每周检查天窗防雨盖板、风机运行状态；每月检查导流板固定情况、门窗密封条完好性。

维护保养：每季度清洁通风天窗内部（清除灰尘与杂物），润滑侧窗铰链；每半年