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标块烧结砖生产工艺的烟气处理计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u6897标块烧结砖生产工艺的烟气处理计算案例 1

213591.1相关参数计算 1

162751.2除尘方案选择和设备选型 3

15321.2.1除尘系统方案的选择 5

284741.2.2除尘设备的实际和计算 5

100541.2.3滤料的选取 6

266871.2.4袋式除尘器尺寸计算 7

1.1相关参数计算

表5-1企业大气污染物排放限值

过程

PMmg/m3

SO2mg/m3

干燥和焙烧

30

300

本次设计中砖坯焙烧采用全内燃式焙烧。而煤矸石这种矿石并不仅仅只是矿石，它还含有一些部分的煤炭，而附着或者说在煤矸石体内的煤炭在隧道窑中就可以充当燃料的角色。又因为煤矸石具有各种硫化物等聚集体，所以在制砖中诸如SO2、PM2.5的有害气体会产出。

煤矸石的化学成分如下：

表5-2煤矸石化学分析

元素

C(%) H(%) O(%)

N(%)S(%)

含量

18 3.8 3

1 5

表5-3燃烧1kg煤矸石理论需氧量

一千克煤矸石

质量/g

物质的量/mol

概念上需要氧气/mol

C

180

15

15

H

38

38

9.5

O

30

1.875

-0.9375

N

10

0.7143

-

S

50

1.5625

1.5625

H2O

80

1.44

-

灰分

600

-

-

其他

12

-

-

合计

1000

25.125

假设干燥空气里NO2和O2摩尔比是3.78，故而1kg煤矸石想要完全燃烧的理论需氧量是：

Q

则1kg煤矸石中完全燃烧需要的理论空气量为：

Q

故理论烟气量为：

Q

空气过剩系数α=1.2时，实际烟气量为：

Q

即

154.555

因为每小时使用煤矸石量为m=38344kg，所以标准状况下实际烟气量Q为：

Q

则100°C时，烟气总量为：

Q

烟气含尘浓度：

C=

式中：

V——飞灰率，这里取15%；

A——灰分

Q4——标况下实际烟气量，m3/kg

则100°C时，烟气含尘浓度为：

C

二氧化硫浓度为：

C

除尘器应达到的除尘效率为：

η=1?

式中：

C——标况的PM值，mg/m3

Cs——标准状态想排放限值，mg/m3

按照排放标准，脱硫效率至少为：

η=

1.2除尘方案选择和设备选型

煤矸石在破碎机进行破碎的过程中，或多或少会产生些许因为互相碰撞而飘起的颗粒物粉尘。为了砖厂的空气能够达到国标并安全排放，需进行除尘处理。除尘器的种类按照作用划分，可以分为：惯性除尘器、重力除尘器、电除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器。

（1）惯性除尘器

惯性除尘器是一种利用力学第一定律——重力进行除尘的。原理是含尘气流通过通风管道进入除尘器之后，在电机带动下的板块与气流相碰，之后利用重力使得粉尘能够沉降。然后再将沉降的颗粒物进行积累、捕集。由于惯性除尘器特殊的构造以及其独特的工作原理，能够将其划成碰撞式与回转式。

①碰撞式

碰撞式惯性除尘器是让含尘气流在除尘器装置内，进行碰撞，这样动能会损耗，而通过能量守恒定律知道，失去动力的颗粒物尘粒会在重力的作用下沉积下来。而这时的挡板就受到这些颗粒物所给它的力。

②回流式

回流式惯性除尘器让含尘气流在除尘器装置内，被分割小块进行碰撞，这样动能会损耗，而通过能量守恒定律知道，失去动力的颗粒物尘粒会在重力的作用下沉积下来。而这时的挡板就受到这些颗粒物所给它的力。

惯性除尘器的结构虽然简单，但其除尘效率并不高。

（2）重力除尘器

重力除尘器是利用电机带动扇叶旋转，产生的气流离心力。使粉尘从气流中脱离出来。让含尘气流在除尘器装置内，进行碰撞，旋风除尘器适合分离粒径5～10μm。由于重力除尘器的扭矩大，消耗能源（电源）少、傻瓜式使用方法和除尘较为干净等优点。飞灰处理、火力发电、建筑设备等领域都有出现该设备的身影REF_Re\r\h[29]。

影响重力除尘器的除尘效率的因素有：

①除尘器的尺寸及相关直径；

②入口流速，当入口流速增大时，效率提高；

③气体性质，对气体来说，气体的温度和黏度对除尘影响较大；

④颗粒性质，对气体来说，尘埃越大则速率越高；密度增大，粒径降低，从而提高降尘速率；

⑤气密性，如果除尘器的气密性不够好，产生的气流则可能会将本已经沉积的尘粒又吹起来，使得除尘效率降低。

（3）电除尘器

高效除尘设备之一的电除尘器在国内外很有名。电动集尘器是一种当气体通过高压电场时将包含灰尘的气体电离的过程，该气体将灰尘充电并在电场强度的作用下将灰尘沉积在集尘极中，从而将灰尘与包含在其中的气体分离。粉尘一种除尘装置，电动集尘器明显优于袋式集尘器REF_R