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连铸工工艺作业操作规程

文件名称：连铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工工艺作业操作，包括铸机操作、铸坯处理、设备维护等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.在操作前，应检查工作区域是否有易燃、易爆物品，并确保通风良好，温度、湿度符合作业要求。

3.检查设备状态：

a.确认铸机各部位是否正常，如液压系统、冷却系统、润滑系统等。

b.检查铸机电气系统是否完好，包括电源、控制柜、电缆等。

c.检查铸机传动系统是否运行平稳，有无异常噪音或震动。

d.检查铸机冷却水系统是否畅通，水温是否在规定范围内。

4.确认铸坯处理设备：

a.检查切割机、矫直机等设备是否处于良好状态。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效。

5.环境检查：

a.检查铸机操作室、冷却区等环境是否清洁，无杂物。

b.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故发生。

6.准备工具及材料：

a.准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。

b.准备必要的备品备件，如液压油、润滑油、冷却水等。

7.熟悉操作规程：

a.再次确认本规程的相关要求，确保操作过程符合规定。

b.了解本班次的生产计划，明确操作目标和注意事项。

8.与相关岗位进行沟通：

a.与调度部门确认生产计划，了解生产进度和铸机状态。

b.与设备维护部门沟通，了解设备维护和保养情况。

9.完成以上准备工作后，由班长或指定人员对操作人员进行现场确认，确保所有准备工作符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照生产计划，准备铸机所需的原材料和辅助材料。

c.启动铸机，逐步调整至预定的工作参数。

d.开始铸坯生产，监控铸机运行状态，确保生产过程稳定。

e.铸坯冷却至规定温度后，进行切割、矫直等后续处理。

f.完成铸坯处理，进行质量检查，合格后入库或装车。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程和设备说明书进行操作。

b.使用设备时，应确保设备处于稳定状态，避免突然启动或停止。

c.操作过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

d.操作液压系统时，应缓慢调整压力，避免瞬间压力过大造成设备损坏。

e.操作冷却系统时，应确保冷却水流量充足，水温稳定。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、释放压力等。

c.联系设备维护人员进行现场处理，不得擅自拆卸或修理设备。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，避免身体部位进入危险区域。

b.操作高温设备时，注意防止烫伤。

c.操作机械装置时，注意防止夹手或夹物。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.各系统温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.冷却水系统水温稳定，无泄漏现象。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

e.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

f.铸机各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是基础不稳定、轴承损坏或设备不平衡。

c.冷却水温度异常升高，可能是冷却水流量不足或水质问题。

d.电气系统出现闪烁或跳闸，可能是线路故障或设备过载。

e.液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或泄漏。

f.铸机速度不稳定，可能是控制系统故障或电机问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部位，如轴承、齿轮、传动带等，观察是否有磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过设备显示屏或报警系统，观察电气系统运行状态。