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熔炼、浇注安全操作规范

一、熔炼前的准备工作

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉熔炼设备的操作原理、工艺流程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。

2.穿戴好符合要求的个人防护用品，包括耐高温工作服、防护鞋、防护手套、护目镜、面罩等。工作服应完好无损，袖口、领口等部位应扎紧，防止高温金属液溅入。

3.进入工作岗位前，操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗或在工作时疲劳操作。

（二）设备检查

1.检查熔炼炉的炉衬。观察炉衬是否有裂缝、磨损、剥落等情况。对于裂缝宽度超过规定标准或炉衬厚度低于安全值的情况，应及时进行修补或更换炉衬，以防止金属液泄漏。

2.检查加热系统。确保加热元件（如电阻丝、电极等）连接牢固，无断路、短路现象。检查加热控制系统的仪表、传感器等是否正常工作，温度显示是否准确。

3.检查炉体的密封情况。查看炉门、炉盖等部位的密封垫片是否完好，密封是否严密，防止熔炼过程中热量散失和有害气体泄漏。

4.检查倾动装置。对于可倾动的熔炼炉，要检查倾动机构的传动部件（如齿轮、链条、液压系统等）是否灵活、可靠，限位装置是否正常工作，以确保在浇注时炉体能准确倾动到合适的位置。

5.检查通风系统。确保通风设备（如风机、风道等）运行正常，通风量符合要求。通风系统应能有效排除熔炼过程中产生的有害气体和粉尘，保持工作场所的空气质量。

（三）材料准备

1.对投入熔炼的金属原料进行检查。确保原料的成分符合熔炼工艺要求，无杂质、油污、水分等。对于含有水分的原料，应进行烘干处理后再投入熔炼炉，防止水分在高温下急剧汽化，引起金属液飞溅。

2.准备好必要的熔剂和添加剂。熔剂和添加剂应根据熔炼工艺的要求进行选择和配比，其质量应符合相关标准。在使用前，应对熔剂和添加剂进行干燥处理，避免因水分影响熔炼效果。

3.准备好浇注用的模具。检查模具的尺寸、形状是否符合要求，表面是否光滑，有无裂缝、砂眼等缺陷。对于新模具，应进行预热处理，以减少金属液与模具之间的温差，防止铸件产生裂纹等缺陷。

二、熔炼过程中的安全操作

（一）加料操作

1.加料时应缓慢、均匀地进行，避免一次性加入过多的原料，防止金属液溅出。对于大块的原料，应进行破碎处理后再加入熔炼炉。

2.在向炉内加料时，要注意防止原料与加热元件接触，以免损坏加热元件或引发短路事故。

3.加料过程中，操作人员应站在安全位置，避免站在炉口正前方，防止金属液飞溅伤人。

（二）温度控制

1.严格按照熔炼工艺要求控制炉内温度。密切观察温度仪表的显示值，根据温度变化及时调整加热功率。

2.当炉内温度接近设定值时，应适当降低加热功率，避免温度过高导致金属液过热、挥发或发生其他化学反应。

3.定期对温度传感器进行校准，确保温度测量的准确性。如果发现温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取相应的措施。

（三）搅拌操作

1.如果熔炼过程需要进行搅拌操作，应使用合适的搅拌工具。搅拌工具应具有良好的耐高温性能，且表面应光滑，无尖锐棱角，以免刮伤炉衬。

2.搅拌时要缓慢、平稳地进行，避免剧烈搅拌导致金属液溅出。搅拌过程中，要注意观察金属液的状态，确保搅拌均匀。

3.搅拌结束后，应将搅拌工具及时取出，并放置在安全的地方，防止工具过热烫伤人员或引发其他安全事故。

（四）气体排放与监测

1.熔炼过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。应确保通风系统正常运行，及时将有害气体排出工作场所。

2.在工作场所设置有害气体监测装置，定期对空气中的有害气体浓度进行检测。当有害气体浓度超过规定标准时，应立即停止熔炼作业，查找原因并采取相应的通风措施，直到有害气体浓度降至安全范围。

3.操作人员在工作过程中如发现有刺鼻气味或头晕、恶心等不适症状，应立即撤离现场，到通风良好的地方休息，并及时报告相关负责人。

（五）异常情况处理

1.当熔炼炉出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停止加热，切断电源，并通知专业维修人员进行检查和维修。

2.如果发生金属液泄漏事故，应立即采取紧急措施。首先，切断加热电源，停止熔炼作业。然后，使用砂、泥土等材料对泄漏的金属液进行围堵，防止金属液流淌扩大事故范围。同时，及时通知相关人员进行处理，在处理过程中要注意防止烫伤和中毒。

3.当遇到火灾事故时，应立即使用灭火器或消防水进行灭火。如果火势较大，无法自行扑灭，应立即拨打火警电话，并组织人员撤离现场。在撤离过程中，要注意用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入烟雾和有害气体。

三、浇注过程中的安全操作

（一）浇注前的准备

1.再次检查浇注设备（如浇包、浇注机等）的性能和安全性。确保浇包的容量符合浇注要求，浇包的内衬无损坏、脱落现象，倾转机构灵活可靠。

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