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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行。适用场景包括装置的启动、运行、维护和紧急停机等环节。操作人员应严格遵守本规程，接受安全培训，掌握操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。防护服应能抵御化学品的腐蚀，手套和眼镜应具有防化学品渗透功能，鞋底应防滑耐磨。使用时，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，确保防护效果。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查电气设备，确保电源线、插头、开关等无破损，绝缘良好。

c.检查设备内各部件，如泵、阀、管道等，确认其运行正常，无异常声音或振动。

d.检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏度、准确性。

e.检查冷却水、原料及辅助材料供应系统，确保系统运行正常。

f.检查紧急停车装置，确保其功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等安全隐患。

b.检查通风设备，确保通风良好，满足工艺要求。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

e.检查消防设施，确保其功能完好。

f.确认紧急逃生通道畅通，无障碍物。

g.对操作人员进行现场安全培训，确保其了解现场安全注意事项。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、工艺流程及安全操作规程。在确保一切准备就绪后，方可进行设备启机操作。操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现问题及时处理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，按启动顺序依次开启电源、泵、加热器等设备。

b.在设备运行过程中，根据工艺要求调整温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

c.定期检查设备运行状态，包括泵、阀、管道等，发现异常及时处理。

d.在设备运行稳定后，按需调整原料比例，确保产品质量。

e.工艺结束前，逐步降低温度、压力等参数，关闭加热器、泵等设备。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，应严格按照操作规程进行，佩戴好防护用具。

b.在进行化学反应时，应密切监控反应过程，防止过激反应发生。

c.对于易燃易爆物质，应严格控制操作环境，禁止烟火。

d.特殊设备操作，如高压釜、反应釜等，应先进行安全检查，确认无泄漏、损坏等情况。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行泄漏处理。

c.发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。

d.发生中毒或窒息，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，同时报警。

e.遇到紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，确保自身安全，并尽可能减少事故损失。

在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，对设备运行状态和工艺参数进行实时监控，确保操作规范、有序。遇到异常情况，应迅速判断，采取正确措施，确保生产安全和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在工艺要求范围内，如加热器出口温度、反应器温度等。

b.压力：设备运行时，压力应保持在工艺规定的范围内，如反应器压力、泵出口压力等。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺要求，如进料流量、循环流量等。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无剧烈变化。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量不稳定。

b.压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸等安全事故。

c.流量异常：可能导致设备堵塞、反应不完全等问题。

d.电流和电压波动：可能影响设备正常运行，甚至损坏设备。

e.噪音和振动过大：可能预示着设备内部存在故障，如轴承磨损、齿轮损坏等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流、电压等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

c.对监测数据进行记录