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醋酸生产工艺的工艺流程分析案例

1.1工艺原理

乙醛催化氧化反应生成醋酸：

△H298k=-294kJ/mol

乙醛在发生氧化时会先生成过氧醋酸，再合成AMP分解后得到醋酸错误!未找到引用源。

CH?CHO+O?=CH?COOH

CH?COOH+CH?CHO→AMP→2CH?COOH

主要副产物为：HCOOH,醋酸甲酯，等

工艺生产过程中大部分都使用乙醛液相氧化法来生产醋酸错误!未找到引用源。:使液相中的O?与乙醛进行充分反应，避免有多余的物质在气相当中发生其他副反应，在处理塔顶尾气时，在尾气处理时，应当加入一部分氮气来稀释尾气，避免发生爆炸。

催化剂的选择要求：加快过氧醋酸的生成速率与分解速率，保持反应中的过氧醋酸浓度在比较低的范围内，并且能溶解在氧化液中。醋酸锰通常在工业生产中作反应的催化剂，整个反应中，醋酸锰与原料乙醛进料量之间比例一般在1/10003/1000错误!未找到引用源。o

1.2工艺流程简图及简述

从反应塔中上部位加入乙醛和催化剂溶液，避免部分惰性气体带走进入反应器中的乙醛，因此，工业上一般采用氧气作为催化剂，氧气分阶段向反应液中鼓泡，导致乙醛发生氧化反应，在并且氧化过程中会释放大量反应热，将通过外部冷却器移出，从反应器出来的尾气在冷凝回收乙醛后才会排放错误!未找到引用源。。首先，在蒸发器中脱除反应液中的醋酸锰催化剂，醋酸蒸汽首先通过精馏塔I检测出蒸出未反应的轻组分，如乙醛、甲酸、醋酸甲酯，水、三聚乙醛等，紧接着进入精馏塔Ⅱ,在塔中分离沸点高的副产物后可得到成品醋酸，纯度大于百分之九十九，剩下的物质就会进入醋酸回收塔进行粗醋酸的回收错误!未找到引用源。0

工艺流程方框图1.1如下：

副产

副产物

尾气

回收塔

乙醛吸收塔

蒸馏器I

工业氧

蒸馏器Ⅱ

乙醛

催化剂

成品醋酸

催化剂残液

氧化反应器

粗醋酸

工业氮

蒸发器

回流乙融

图1.1工艺流程方框图

1.3工艺影响因素

1.3.1通入氧气的速度

氧输入速率越快，会增大气液接触面积，但当氧的速率达到一定值时，氧的吸收速率就会降低，损失就越大，甚至会给一些原料的生产带来不安全因素。因此，氧气输入率关系到经济性和安全性，有一个固定值错误：未找到引用源。o

1.3.2液柱高度

在固定通氧量的条件下，氧的吸收率随液柱高度增高而增大。当液柱高度大于4m时，氧的吸收率将达到一个固定值(97%以上)错误!未找到引用源。,此时再增加液柱的高度，也不会改变氧的吸收率。

1.3.3反应温度

受温度的影响醋酸的分解也会发生变化，高温会让副反应增加，使催化剂失去活性；温度过低会增加过氧醋酸的含量，造成危险。故反应时温度一般控制在70℃-80℃,反应时不断排出产生的热量。

1.3.4反应压力

反应压力的提高有利于氧的吸收和扩散，减少乙醛的挥发。但会升高压力会增加成本费用，所以生产中压力控制在0.15MPa左右。

1.3.5对反应器的要求

乙醛生产醋酸是一种强放热，具有非均气液相反应，腐蚀性强，存在爆炸危险性。因此，

反应器的选择也非常严格。选择的反应器需要使气液接触更充分，而且要及时的除去反应中产生的热量。实验中的主要设备所采用材料必须具有耐高温，耐腐蚀性的。