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某化工厂员工绩效考核管理办法

一、适用范围

本办法适用于XX化工有限公司（以下简称“公司”）全体在职员工，涵盖生产操作、技术研发、职能管理三类岗位序列。其中，生产操作岗包括一线倒班工人、设备维护人员；技术研发岗包括工艺工程师、质量工程师、研发专员；职能管理岗包括部门主管、行政专员、财务人员等。试用期员工、兼职人员及劳务派遣人员参照本办法执行，但不参与年度评优及晋升资格评定。

二、考核原则

1.战略导向原则：考核指标与公司年度经营目标（如产能提升15%、综合能耗降低8%、产品合格率≥99.5%）强关联，确保员工绩效与公司发展方向一致。

2.量化为主原则：80%以上考核指标需可量化（如产量完成率、设备故障率、工艺改进次数），20%以内允许定性评价（如团队协作、安全意识），定性指标需明确评价等级标准（如“优秀”对应“主动协助跨部门解决3次以上复杂问题”）。

3.过程与结果并重原则：既考核任务最终完成质量（如订单交付及时率），也关注关键节点执行情况（如月度计划完成率、安全巡检频次）。

4.公平公开原则：考核标准、评分过程、结果反馈全程透明，员工可通过公司OA系统查询个人指标明细及评分依据。

三、考核周期与权重分配

考核分为月度考核、季度考核、年度考核三类，具体周期及权重如下：

|岗位序列|月度考核（60%）|季度考核（20%）|年度考核（20%）|说明|

|-|-|-|-|--|

|生产操作岗|产量、质量、安全、设备维护|季度综合效率（OEE）|年度出勤、技能等级提升|月度考核占比高，侧重日常作业稳定性|

|技术研发岗|项目进度、问题解决时效|技术成果转化（如工艺改进降本金额）|专利/技术标准产出|季度考核关注阶段性成果|

|职能管理岗|计划执行率、跨部门协作|流程优化效果（如审批时效缩短率）|团队目标达成率、下属培养|年度考核侧重管理效能|

四、考核内容与评分标准（以2024年度为例）

（一）生产操作岗（以聚合车间主操为例）

1.产量指标（30分）：月度计划产量1200吨，完成率≥98%得满分；每降低1%扣5分，低于90%该项0分。数据来源：生产统计日报表。

2.质量指标（25分）：产品优等品率≥95%得满分；每降低0.5%扣3分，低于90%该项0分。数据来源：质检部检测报告。

3.安全指标（20分）：月度无违章操作记录、无安全隐患漏报得满分；每发生1次违章（如未按规佩戴防护装备）扣5分，隐患漏报（经安全部抽查确认）每次扣3分，发生一般安全事故（损失≤5000元）该项0分。数据来源：安全环保部巡检记录、EHS系统。

4.设备维护指标（15分）：设备点检完成率100%、月度故障率≤2%得满分；点检漏项每次扣2分，故障率每超0.5%扣3分，因操作不当导致设备停机≥2小时每次扣5分。数据来源：设备管理部台账。

5.定性指标（10分）：包括出勤（全勤得5分，迟到/早退每1次扣1分，旷工1天扣3分）、协作（主动协助班组解决问题≥2次得5分，否则按次数递减）。数据来源：考勤系统、班组长工作日志。

（二）技术研发岗（以工艺工程师为例）

1.项目进度（35分）：负责的“聚烯烃催化剂优化项目”月度节点完成率100%得满分；延迟1个节点扣8分，延迟≥2个节点该项0分。数据来源：项目管理系统（PMIS）里程碑记录。

2.技术改进（30分）：月度提出有效工艺改进建议≥2条（经技术部评审通过）得满分；每少1条扣10分，建议被采纳并实施（产生年降本≥10万元）每条加5分（上限10分）。数据来源：技术改进提案审批表。

3.问题解决（20分）：生产异常响应时效≤2小时（从接到通知到现场）得5分，每超0.5小时扣2分；异常闭环时间≤24小时得15分，每超8小时扣5分（上限扣完）。数据来源：生产异常处理单。

4.文档管理（15分）：工艺文件更新及时率100%（如SOP修订在变更后3个工作日内完成）得满分；延迟1次扣5分，文件错误（经审核确认）每处扣3分。数据来源：技术文件管理系统。

（三）职能管理岗（以生产部主管为例）

1.计划执行（30分）：月度生产计划达成率≥97%得满分；每降低1%扣6分，低于90%该项0分。数据来源：生产计划部汇总表。

2.团队管理（25分）：下属月度绩效考核平均分≥85分得15分，每降低1分扣2分；下属技能培训参与率≥95%得10分，每降低2%扣3分。数据来源：HR培训系统、下属考核表。

3.流程优化（20分）：推动跨部门流程改进（如