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两股烟气混合后温度计算及烟气混合综合技术指南

文档版本：V1.1

适用场景：工业锅炉、垃圾焚烧炉、化工尾气处理、热力系统等场景中，两股不同温度、组分的烟气混合过程（如高温原烟气与低温稀释风、工艺尾气与净化后烟气混合）的温度计算及混合过程管控

核心依据：《工程热力学》（能量守恒定律）、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2017）、《工业锅炉烟气治理工程技术规范》（HJ912-2017）

适用对象：环保工程师、热力系统设计师、烟气处理设备运维人员、环境监测技术人员

编制日期：2025年10月28日

目录

总则（计算目的、混合场景分类、核心假设）

烟气混合温度计算基础（参数定义、核心公式推导）

温度计算全流程（参数获取→公式代入→结果验证）

关键修正因素（湿度、热损失、压力偏差修正方法）

典型场景温度计算案例（含分步解析）

烟气混合过程辅助计算（体积流量、组分浓度关联计算）

工程实操风险与规避措施

附录（烟气物性参数表、计算工具模板）

1.总则

1.1计算目的

保障烟气处理系统安全：避免混合后温度过高损坏设备（如滤袋、换热器）或过低导致结露腐蚀；

支撑设备选型：为混合器、换热器、除尘器等设备提供温度参数依据（如布袋除尘器需匹配混合后烟气温度）；

优化能耗：通过温度计算调整混合比例（如稀释风用量），降低系统能耗（如减少不必要的降温/升温能耗）；

满足排放合规：关联温度对污染物浓度的影响（如温度修正后的浓度换算），确保排放达标。

1.2烟气混合场景分类

场景类型

典型案例

温度差异特征

关键关注点

高温烟气+低温稀释风

锅炉原烟气（300-400℃）+常温稀释风（20-30℃）

温差大（200-380℃），低温侧为洁净空气

控制混合后温度在设备耐受范围（如除尘器≤260℃）

工艺尾气+净化后烟气

化工反应器尾气（150-250℃）+脱硫后烟气（80-120℃）

温差中等（50-170℃），两侧均含污染物

兼顾温度均匀性与污染物浓度叠加效应

高湿烟气+干烟气

湿法脱硫后烟气（50-60℃，含湿量15%-20%）+干热烟气（180-220℃）

温差中等（90-170℃），高湿侧易结露

避免混合后温度低于露点（防止设备腐蚀）

1.3混合计算核心假设（工程简化条件）

稳态混合假设：混合过程中两股烟气的流量、温度、组分浓度稳定，无瞬态波动（如阀门开关导致的流量突变）；

无化学反应假设：混合过程中烟气组分不发生氧化还原、中和等反应（如含SO?烟气与含NH?烟气混合需单独核算反应热）；

理想气体假设：烟气遵循理想气体状态方程（PV=nRT），可用于体积流量、密度的温度/压力修正；

完全混合假设：混合器内烟气通过导流、湍流等设计实现均匀混合，无局部温度梯度（混合不均匀需增加安全系数，通常取1.05-1.1）。

2.烟气混合温度计算基础

2.1核心参数定义及单位

参数名称

定义说明

工程常用单位

获取途径

烟气质量流量（m）

单位时间内通过某截面的烟气质量

kg/h、t/h

由体积流量+密度计算（m=V×ρ）或流量计直接测量

定压比热容（C?）

单位质量烟气在定压条件下温度升高1℃所需热量

kJ/(kg·℃)、kJ/(kg·K)

查表（附录1）或按组分加权计算

烟气温度（T）

烟气的热力学温度（计算用）或摄氏温度（显示用）

K（热力学温度）、℃（摄氏温度）

热电偶、红外测温仪测量，注意测点代表性

烟气密度（ρ）

单位体积烟气的质量

kg/m3（实际工况）

理想气体状态方程计算（ρ=P×M/(R×T)）

含湿量（d）

1kg干烟气中携带的水蒸气质量

kg/kg（干烟气）

湿度计测量或由烟气露点计算

2.2温度计算核心公式推导（基于能量守恒）

2.2.1基本能量平衡关系

两股烟气混合时，高温烟气放出的热量=低温烟气吸收的热量（无热损失假设下），即：

Q_放=Q_吸

其中，热量计算公式为：Q=m×C?×ΔT（ΔT为温度变化量，高温侧ΔT=T?-T_mix，低温侧ΔT=T_mix-T?）。

2.2.2通用温度计算公式

设两股烟气参数如下：

股1（高温侧）：质量流量m?、定压比热容C??、摄氏温度T?；

股2（低温侧）：质量流量m?、定压比热容C??、摄氏温度T?；

混合后：温度T_mix（摄氏温度，待求）。

代入能量平衡公式推导得：

m?×C??×(T?-T_mix)=m?×C??×(T_mix-T?)

整理求解T_mix：

T_mix=(m?×C??×T?+m?×C??×T?)/(m?×C??+m?×C??)

2.2.3简化公式（组分相近场景）

当两股烟气组分差异小（如均为空