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公司催化裂化工应急处置操作规程

文件名称：公司催化裂化工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化装置在发生异常情况时，进行应急处置的操作。适用于所有参与催化裂化装置操作、维护及管理的人员。使用场景包括但不限于设备故障、火灾、泄漏等紧急情况。基本规定：所有人员必须熟悉本规程，并严格遵守；遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人身安全和装置安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

（1）佩戴防护眼镜：操作前应确保眼镜的清洁，正确佩戴，确保视线不受遮挡。

（2）穿戴防护服：根据作业环境选择合适的防护服，确保衣物完整无破损，佩戴前检查是否有口袋等可能影响操作的部分。

（3）佩戴防毒面具：如有有毒气体泄漏风险，应佩戴防毒面具，确保面具密封良好，检查气密性。

（4）穿戴防静电鞋：在静电敏感区域作业时，必须穿戴防静电鞋，以防静电引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备是否有破损、裂纹等异常情况，确保设备安全可靠。

（2）检查管道阀门：检查阀门是否开启正常，确保流体流向正确，无泄漏。

（3）检查仪表显示：检查仪表显示是否正常，确保设备运行参数在规定范围内。

（4）检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固，绝缘是否良好，确保设备安全运行。

（5）检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否达到要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水等，防止绊倒或滑倒事故发生。

（2）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）配备应急设施：在作业区域配备消防器材、急救箱等应急设施，确保发生紧急情况时能够及时应对。

（4）制定应急方案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急方案，确保人员能够迅速、有序地撤离。

（5）进行人员培训：对参与作业的人员进行安全培训，提高其应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前检查：在启动设备前，应按照操作规程进行全面的检查，确保设备处于良好状态。

（2）启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

（3）调整参数：根据生产需要，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

（4）监控运行：设备启动后，持续监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

（5）停机操作：生产任务完成后，按照停机操作规程逐步关闭设备，防止意外发生。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在高温环境下作业时，必须穿戴高温防护用品，操作人员需经过专门培训。

（2）高压操作：高压设备操作时，必须确保设备安全阀和压力表正常，操作人员需熟悉紧急泄压程序。

（3）有毒有害物质处理：在处理有毒有害物质时，操作人员需佩戴防护口罩、手套等防护用品，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

（2）火灾：一旦发生火灾，立即启动火灾应急预案，使用灭火器或消防器材进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

（3）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用堵漏材料进行封堵，并报警。

（4）中毒：如有人出现中毒症状，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报警寻求专业医疗帮助。

（5）停电：停电时，确保所有设备处于安全状态，避免突然恢复供电时的风险，并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，波动幅度不应超过规定范围。

（3）流量：流体输送设备应保持稳定的流量，避免流量过大或过小影响生产。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，避免过大的振动导致设备损坏。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定标准，以确保操作人员的工作环境。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能引发泄漏或爆炸。

（3）流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率或设备损坏。

（4）振动异常：设备振动剧烈，可能导致设备结构损坏或操作人员受伤。

（5）噪音异常：设备噪音突然增大，可能表明设备内部存在故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用监测仪表：使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

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