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电厂高压设备故障排查与处理

在电力生产的复杂系统中，高压设备犹如人体的大动脉，承担着电能传输与转换的关键角色。其安全稳定运行直接关系到电厂的整体效能、电网的供电质量乃至社会的生产生活秩序。因此，对高压设备故障的及时排查与妥善处理，是电厂运维工作的核心环节，不仅要求从业人员具备扎实的专业理论功底，更需要丰富的实践经验和严谨细致的工作作风。本文旨在结合实际工作场景，探讨高压设备故障排查与处理的系统性方法与关键要点，以期为相关技术人员提供一些有益的参考。

一、故障排查的基本原则与准备工作

高压设备故障的排查，绝非简单的“头痛医头、脚痛医脚”，它是一项系统性的工程，需要遵循科学的原则并做好充分的前期准备。

（一）安全第一，预防为主

在任何情况下，人身安全与设备安全都是首要考量。进入现场前，必须严格执行“两票三制”，办理工作票，落实各项安全措施，如停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等。确保作业环境符合安全规范，防止触电、电弧灼伤、设备误动等恶性事故的发生。同时，排查人员需穿戴合格的个人防护用品，对可能存在的风险要有预判和应对措施。

（二）故障信息收集与初步判断

故障发生后，切忌盲目动手。首先要全面、准确地收集故障信息。这包括：向运行人员了解故障发生时的现象（如有无异响、异味、冒烟、火花，保护装置动作情况，仪表指示变化等）；查阅设备近期的运行记录、检修记录、试验报告，了解其健康状况和历史缺陷；观察设备外观有无明显的损坏、变形、渗漏等。通过对这些信息的综合分析，对故障的性质、范围和可能原因做出初步判断，为后续的深入排查指明方向。

（三）制定排查方案

基于初步判断，制定详细的排查方案。方案应明确排查目标、步骤、方法、所需工具仪器、人员分工以及可能的风险控制措施。对于复杂故障，可采用“从简单到复杂，从外部到内部，从常见到特殊”的排查策略，逐步缩小范围，定位故障点。

（四）工具与资料准备

准备好合格的绝缘工具、测量仪器（如万用表、兆欧表、介损测试仪、局部放电检测仪等）、常用备品备件以及相关的设备图纸、技术说明书、检修规程等资料。确保工具仪器在校验有效期内，功能完好。

二、故障排查常用方法与步骤

高压设备类型多样，故障原因复杂，排查方法也需灵活运用，通常需要多种方法结合进行。

（一）直观检查法

这是最直接也最常用的方法，通过“看、听、闻、触”（在确保安全的前提下）来发现明显的故障迹象。例如，观察设备有无破损、变形、烧灼痕迹、油位异常、渗漏油、瓷件裂纹、污秽程度、连接部位有无过热变色；听设备运行时有无异常声响；闻有无焦糊味、异味；在设备停运且安全措施到位后，触摸有无局部过热等。直观检查往往能快速发现一些表面性的故障，如接头松动、绝缘子破裂、外部引线断线等。

（二）仪器仪表检测法

借助专业仪器仪表对设备的电气参数、绝缘性能、机械特性等进行精确测量，以判断其内部状态。例如，使用兆欧表测量绝缘电阻，判断绝缘是否受潮、老化或存在贯穿性缺陷；使用介损仪测量介质损耗因数，评估绝缘的整体劣化程度；通过直流电阻测试仪测量绕组直流电阻，检查绕组有无匝间短路、断线、分接开关接触不良等；对断路器，需测量其分合闸时间、同期性、操作机构动作电压等机械特性参数。这些数据为故障判断提供了量化依据。

（三）试验验证法

对于一些难以直接判断的故障，可在安全条件下进行必要的试验来验证。例如，对保护动作故障，可模拟故障信号，检查保护装置的动作逻辑和出口回路是否正常；对断路器拒动故障，可进行低电压分合闸试验，判断操作机构或控制回路是否存在问题。试验时需严格控制试验条件和范围，防止故障扩大。

（四）故障树分析法（FTA）

对于复杂且原因不明的故障，可采用故障树分析法。即从故障现象（顶事件）出发，通过逻辑推理，逐层分析导致顶事件发生的直接原因和间接原因（中间事件和底事件），构建故障树，从而系统地找出所有可能的故障原因，并确定最可能的原因。这种方法逻辑性强，有助于全面排查，避免遗漏。

（五）分段排查与隔离法

当故障范围较大或涉及多个设备时，可采用分段排查、逐级隔离的方法。通过断开部分回路或设备，观察故障现象是否消失或变化，从而逐步缩小故障范围，最终定位到具体设备或部件。例如，母线故障可通过拉开分段开关或逐个拉开出线开关来判断故障所在段。

在排查过程中，应遵循“先电源后负载，先简单后复杂，先外部后内部，先共性后个性”的步骤。首先确认电源是否正常，再检查负载侧；优先排除显而易见、易于处理的故障；先检查外部连接、控制回路，再考虑设备内部故障；对于同一类型或同一批次设备，可考虑是否存在共性缺陷。

三、故障处理的一般流程与注意事项

排查出故障点和原因后，即可进行故障处理。处理过程同样需要严谨细致，确保质量。

（一）故障隔离与安全措施

在处理故障前，必须再次确认故障设备已可靠隔离，相关的安全措施已落实到位，