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公司润滑油脂灌装制桶工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工在润滑油脂灌装、制桶过程中的职业健康及安全操作。规程旨在保障操作人员的人身安全与健康，防止事故发生，确保生产过程的顺利进行。所有从事润滑油脂灌装制桶工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.防护服应选择耐油、耐腐蚀材料，确保覆盖全身暴露部位。

c.防护手套应选用耐油、防割、防化学腐蚀材料，且尺寸合适，佩戴前应检查手套无破损。

d.防护眼镜应选用防雾、防冲击材料，佩戴时应确保眼镜牢固。

e.防尘口罩应选用高效过滤材料，佩戴时确保口罩密封良好。

f.耳塞应选用舒适、隔音效果好的产品，佩戴时应避免过紧或过松。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备各部件是否完好，包括灌装机、制桶机、输送带、电机等。

b.检查电气线路是否正常，有无破损、裸露现象。

c.检查设备润滑系统是否充足，油质是否良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

e.进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查地面是否平整，如有不平处应及时修复。

c.检查照明设备是否正常，确保作业区域有足够的照明。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

e.检查应急药品、灭火器材等是否备齐，确保紧急情况下的应急处理。

f.检查警示标识是否清晰，如禁止吸烟、禁止触摸等。

4.其他注意事项：

a.操作人员应了解并掌握所操作设备的操作规程和注意事项。

b.操作人员应接受安全培训，了解本规程内容，提高安全意识。

c.操作前应与同事进行沟通，确保各自职责明确，操作协调。

d.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.检查润滑油脂存储罐液位，根据需求调整灌装量。

c.启动输送带，将空桶输送到灌装机下方。

d.调整灌装机至合适位置，确保空桶能够准确进入灌装口。

e.启动灌装机，开始灌装润滑油脂。

f.灌装完成后，关闭灌装机，停止输送带。

g.将灌装好的油脂桶输送到制桶机。

h.启动制桶机，将油脂桶进行封口、打标等处理。

i.制桶完成后，将成品桶输送到指定区域。

j.关闭制桶机，断开电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在灌装过程中，如发现油脂流速异常，应立即停止灌装，检查设备是否堵塞或油脂压力是否正常。

b.制桶过程中，如发现封口不严或打标错误，应立即停机，重新进行封口或打标。

c.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.油脂泄漏：立即关闭泄漏源，使用吸油工具清理泄漏区域，防止污染环境。同时，通知相关部门处理。

c.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行灭火，同时组织人员疏散至安全区域。拨打火警电话报警。

d.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话求救。

e.环境污染：立即采取措施防止污染扩散，通知环保部门进行处理。

操作人员应熟悉以上流程和规范，确保操作过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机器运行时，噪音应在规定范围内，无异常响动。

b.灌装机和制桶机的电机运行应平稳，无震动和异常发热现象。

c.输送带运行应顺畅，无卡滞或跑偏现象。

d.润滑油脂的压力和流量应稳定，符合生产要求。

e.设备的润滑系统应保持油温在适宜范围内，无过热现象。

f.设备的电气系统应无火花、电弧等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现连续性噪音，可能为轴承磨损或齿轮损坏。

b.电机运行不稳定，出现振动或发热，可能是电机故障或电源问题。

c.输送带跑偏或卡滞，可能是轨道损坏或输送带磨损。

d.润滑油脂压力不稳定或流量异常，可能是油泵故障或管道堵塞。

e.电气系统出现火花或电弧，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。

b.设备的运行参数应定期记录