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雨水管制作安装施工工艺

施工准备阶段需进行全面技术准备，首先组织技术人员熟悉设计图纸，核对雨水管管径、坡度、走向等关键参数，特别注意与建筑结构、其他管线的交叉避让要求，形成图纸会审记录。根据工程特点编制专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及安全措施，对作业人员进行详细技术交底，确保关键工序施工要点传达到每一位操作人员。材料准备应严格遵循设计及规范要求，雨水管材优先选用具有出厂合格证、性能检测报告的UPVC管、铸铁管或镀锌钢管，进场时需核查管材外观质量，检查是否存在裂纹、凹陷、壁厚不均等缺陷，测量管材内径、壁厚等关键尺寸，偏差应控制在规范允许范围内。管件应与管材型号匹配，弹性密封圈等辅材需具备耐老化、耐酸碱性能，橡胶圈不得有破损、气孔等缺陷。材料进场后分类存放于通风干燥的库房内，UPVC管材应避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m，铸铁管采用垫木架空存放，防止锈蚀。施工机具准备包括激光投线仪、水准仪、钢卷尺等测量工具，需经计量检定合格并在有效期内；切割工具根据管材类型选择，UPVC管采用细齿锯或专用切割器，钢管使用砂轮切割机或无齿锯；连接工具需配备热熔焊机、套丝机、电钻、扳手等，确保性能完好。现场准备工作需清理作业面障碍物，平整场地，搭设操作脚手架，高度超过2m时设置防护栏杆及安全网。根据施工方案设置临时排水系统，确保雨季施工时现场不积水。测量放线前复核建筑轴线及标高基准点，利用全站仪或经纬仪建立施工控制网，沿雨水管走向测设中心线，每隔10m设置一个控制桩，采用水准仪测量各控制点标高，计算管道坡度，在墙面上弹出管道安装基准线，基准线偏差应控制在±3mm以内。

管道支架制作安装应根据管材规格、敷设方式及受力情况确定支架形式，常用的有托架、吊架、墙架等类型。支架材料选用Q235热轧型钢，角钢规格应通过受力计算确定，横担角钢不小于L40×4，吊杆直径不小于8mm。支架制作时采用机械切割下料，切口平整无毛刺，焊接采用E43焊条，满焊焊接，焊脚高度不小于母材厚度，焊后清除焊渣并进行防腐处理。支架安装前进行定位放线，根据管道坡度计算各支架安装高度，确保管道安装后坡度符合设计要求，坡度偏差不超过±0.5%。水平管道支架间距应严格按规范执行，UPVC管DN100支架间距不大于1.5m，铸铁管DN100支架间距不大于2m，钢管DN100支架间距不大于3m，垂直管道支架间距不大于2m，且每层楼不少于1个。支架安装应牢固可靠，埋入墙体深度不小于120mm，采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格不小于M10，膨胀螺栓有效埋深不小于80mm。支架与管道之间应设置防腐绝缘垫，防止不同金属接触产生电化学腐蚀。安装完成的支架应进行平整度调整，同一直线段支架中心线偏差不大于5mm，累积偏差不大于10mm。

管道预制加工根据现场测量尺寸进行，UPVC管切割采用专用管剪或细齿手锯，切割面与管轴线垂直，偏差不大于1°，切割后清除管口毛刺，用砂纸打磨光滑。钢管切割使用砂轮切割机，切口表面平整，无裂纹、重皮，管口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道坡口加工采用角磨机或坡口机，坡口角度为30°~35°，钝边厚度1~2mm，坡口表面应光滑无氧化皮。螺纹连接管道采用套丝机加工螺纹，DN50以下管道套丝2次，DN50以上套丝3次，螺纹应规整，无断丝、乱丝，螺纹表面应涂铅油或生料带，拧紧后外露丝扣为2~3扣。法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，偏差不大于1mm，法兰螺栓孔中心偏差不大于0.5mm，螺栓应采用同一规格，安装方向一致，对称均匀拧紧，外露丝扣长度为螺栓直径的1/2。

管道安装应遵循先地下后地上、先主干后分支的原则，安装前再次检查管材、管件质量，清除管内杂物。UPVC管承插连接时，先在承口内壁均匀涂刷胶粘剂，再在插口外壁涂刷胶粘剂，涂刷长度为承口深度加10mm，涂刷应均匀无气泡，待胶粘剂涂刷后晾置10~20s，至胶液略有黏性时将插口插入承口，插入深度应符合标记要求，同时保持管道轴线平直，插入后旋转1/4圈，使胶粘剂均匀分布，保持接口静止30s以上方可松手，接口处溢出的胶粘剂应及时清理干净。橡胶圈密封连接时，将橡胶圈捏成心形或唇形放入承口凹槽内，确保橡胶圈与凹槽贴合紧密，在插口端涂刷润滑剂，用专用工具将管道推入承口，直至标记线到位，检查橡胶圈是否到位，不得扭曲、脱落。钢管焊接时，对口应保持平直，错边量不大于壁厚的10%，且不超过1mm，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊接层数根据壁厚确定，壁厚大于6mm时应分层焊接，焊道应饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊后进行外观检查及无损检测。

管道安装过程中应及时进行固定，管道与支架之间采用U型卡或管卡固定，固定应牢固可靠，不得松动。水平管道安装时应按设计要求设置坡度，坡度应均匀，不得有倒坡，排水管道坡度应符合规