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冷却机操作规程

一、总则

本规程旨在规范冷却机的安全操作与日常维护，确保设备在良好状态下稳定运行，保障生产连续性及操作人员安全。操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的结构、性能及操作要点，严格遵守本规程及公司相关安全管理规定。严禁无证操作或违章作业。设备运行时，任何情况下都应将安全放在首位。

二、开机前准备与检查

（一）准备工作

1.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、安全帽、防护手套及防滑工作鞋。

2.清理冷却机周围环境，确保操作通道畅通无阻，无杂物堆放，特别是设备运转部位附近不得有任何障碍物。

3.确认冷却机的电源、控制线路连接正常，控制柜内各元器件无松动、损坏或异常现象。

4.根据生产需求，检查并准备好相应的冷却介质（如水、空气或其他冷却液），确保供应充足且符合设备要求。

（二）详细检查

1.设备本体检查：

*检查冷却机外壳、门体等是否完好，连接螺栓有无松动。

*观察内部换热部件（如管束、翅片等）是否清洁，有无明显结垢、堵塞、破损或泄漏痕迹。

*检查传动部分（如风机、泵类）的防护罩是否安装牢固，皮带（若有）张紧度是否适宜，有无裂纹或过度磨损。

*手动盘动传动部件（如适用），感觉应顺畅，无卡滞或异常声响。

2.辅助系统检查：

*润滑系统：检查各润滑点（如轴承箱）的润滑油（脂）液位是否在规定范围内，油质是否良好，无乳化、变质现象。按需添加或更换润滑油（脂）。

*冷却介质管路：检查进、出介质管路有无变形、破损，连接法兰或接头处有无渗漏，阀门开关是否灵活，指示是否准确。确认阀门处于正确的启闭状态（通常开机前应关闭出口阀，待启动后再缓慢开启，具体参照设备特性）。

*电气及控制系统：检查仪表、指示灯、报警装置等是否完好，设定参数是否符合当前生产工艺要求。

三、开机操作与运行监控

（一）开机顺序

1.确认所有检查项目均正常无误，且相关上下游设备已准备就绪。

2.若冷却机配备辅助冷却系统（如冷却水循环系统），应先启动辅助系统，待其运行稳定，冷却介质正常循环后，再启动冷却机主体。

3.启动冷却机主体时，应严格按照设备说明书规定的启动程序进行操作。通常应先点动启动按钮，观察设备有无异常声响、振动或转向错误，确认无误后再正式启动。

4.设备启动后，应先在空载或低负荷状态下运行片刻，待各部分运行平稳后，再根据生产需要逐步调整至正常工作负荷。

5.缓慢开启冷却介质的进出口阀门，调节流量至工艺要求值。注意观察压力变化，避免瞬间压力过大对设备造成冲击。

（二）运行中监控

1.操作人员应坚守岗位，密切关注冷却机的运行状态，包括但不限于：

*温度：进出口介质温度、设备本体温度、轴承温度等，应在正常范围内波动。

*压力：进出口介质压力、系统压力等，应稳定无异常波动或超压。

*流量：冷却介质流量是否稳定，是否满足冷却需求。

*声音：设备运行声音是否均匀、正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐噪音。

*振动：设备各部位振动是否在允许范围内，有无异常剧烈振动。

*仪表指示：各控制面板仪表读数是否正常，有无报警信号。

*泄漏情况：检查各密封点、连接处有无冷却介质渗漏现象。

2.定时对上述监控内容进行记录，发现异常情况应及时分析原因，并采取相应措施。若无法立即判断或排除故障，应及时向当班负责人报告。

3.运行过程中，应保持设备清洁，及时清理设备表面及周围的散落物料或杂物。

四、停机操作

（一）正常停机

1.停机前，应先与相关上下游工序沟通协调，确保停机操作不会对生产流程造成不利影响。

2.逐步降低冷却机负荷，关闭或调小热介质进口阀门（若适用）。

3.待设备内部温度降至安全范围或按工艺要求，先关闭冷却机主体电源。

4.若有辅助冷却系统，应在主体设备停机一段时间后，待设备充分冷却，再关闭辅助冷却系统。

5.关闭冷却介质进出口阀门。若停机时间较长，应考虑将冷却介质排放干净，以防冻结、腐蚀或滋生微生物（视介质类型而定）。

6.切断设备总电源，关闭控制柜相关开关。

7.停机后，清理设备表面及操作区域卫生，整理工具，并如实填写运行记录。

（二）紧急停机

当出现以下情况之一时，应立即采取紧急停机措施：

1.设备发生剧烈振动或异常声响。

2.轴承或电机温度急剧升高，超过允许极限。

3.冷却介质大量泄漏。

4.仪表显示压力、温度等参数严重超标且无法控制。

5.发生人身安全事故或有重大安全隐患时。

紧急停机操作：立即按下设备急停按钮或切断总电源，迅速关闭相关介质阀门，并立即向当班负责人和设备管理部门报告，采取进一步措施防止事态扩大。

五、日常维护与保养

1.清洁：定期清理冷却机