材料进场验收制度.docxVIP

[XX项目]材料进场验收制度

一、总则

（一）目的

为加强[XX项目]（如住宅楼/商业综合体/工业厂房）施工现场材料质量控制，规范材料进场验收流程，确保用于工程的材料符合设计要求、技术标准及合同约定，杜绝不合格材料流入施工现场，保障工程实体质量与安全，依据《建设工程质量管理条例》《建筑材料进场验收规范》（GB/T50328-2014）及本项目《施工图纸》《材料采购合同》等相关要求，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于[XX项目]施工全周期内所有进场材料、构配件及设备的验收管理，包括但不限于：

-主要结构材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石、砖砌块、钢结构构件等；

-装饰装修材料：涂料、瓷砖、石材、板材、门窗、吊顶材料等；

-机电安装材料：电线电缆、配电箱、灯具、阀门、管道、卫生洁具等；

-周转材料：模板、脚手架钢管、扣件、木方等；

-设备类：塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、发电机等施工机械及消防、智能化等专用设备。

二、管理职责

（一）责任主体分工

1.项目物资部：负责材料进场的计划提报、供应商对接、运输协调及验收组织工作；建立材料进场台账，记录验收全过程信息。

2.项目技术部：参与材料技术参数复核（如钢筋强度等级、混凝土配合比），审核材料质量证明文件（如合格证、检测报告）的合规性，对新材料、特殊材料提供技术标准依据。

3.项目质量部：主导材料质量验收（如外观检查、抽样送检），对不合格材料提出处理意见并监督退场；参与关键材料的联合验收。

4.项目工程部：配合验收材料的现场适用性检查（如尺寸是否符合施工需求），协助物资部核对进场数量与计划的一致性。

5.项目安全环保部：对涉及安全的材料（如脚手架钢管壁厚、安全网阻燃性）进行专项检查，确保符合安全规范。

6.监理单位：独立监督材料验收过程，对关键材料（如钢筋、混凝土）进行平行检验或见证取样，签署验收意见。

7.供应商：提供材料质量证明文件（原件或复印件加盖公章）、配合现场抽样及检测，对所供材料质量负责。

三、材料进场验收流程

（一）进场前准备

1.计划审核：物资部根据施工进度计划提报《材料进场计划》（含材料名称、规格型号、数量、进场时间、供应商信息），经项目技术部、工程部确认技术参数，项目负责人审批后实施。

2.资质审查：物资部核查供应商资质（营业执照、生产许可证、质量认证等）及过往合作记录，优先选择“合格供应商名录”内企业；新供应商需提供样品并经技术部、质量部联合评审通过后方可供货。

3.文件预审：供应商需随货提供材料质量证明文件（如出厂合格证、检测报告、质量保证书），文件内容需包含材料名称、规格、批次、检验结果、执行标准等信息，且与合同约定一致。

（二）现场验收步骤

材料进场时，由物资部通知技术部、质量部、工程部、监理单位共同参与验收（关键材料必须全员到场），按以下流程操作：

1.数量验收

计量方式：

散装材料（如砂石、水泥）：采用过磅称重（与送货单数量比对，偏差≤±3%）或量方测量（如砂石体积，误差≤±5%）；

定型材料（如钢筋、模板）：按件数/捆数清点（与送货单数量一致），并抽查单件重量（如钢筋理论重量与实际称重偏差≤±2%）；

液体材料（如涂料、油漆）：通过容器标定容量测量（误差≤±1%）。

记录要求：填写《材料进场数量验收记录表》，由参与人员签字确认，数量不符时需与供应商现场核实并书面说明原因。

2.外观质量验收

通用检查项：材料包装是否完好（如水泥袋无破损、涂料桶无泄漏）、标识是否清晰（如钢筋标牌注明炉号、规格，瓷砖背面有品牌及型号）、有无变形/破损/锈蚀等明显缺陷。

专项检查项：

钢筋：表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；规格尺寸（直径、肋高）符合设计要求（用游标卡尺测量，偏差≤±0.5mm）；

水泥：包装袋印刷清晰（标注强度等级、生产日期），无受潮结块（随机抽取20袋，总质量≥1000kg×20袋×98%）；

砂石：粒径级配符合设计要求（筛分试验），含泥量≤规范标准（如细骨料含泥量≤3%）；

砌块：尺寸偏差（长、宽、高）≤±2mm，无缺棱掉角、裂缝；

装饰材料（如瓷砖）：表面平整度（≤2mm）、色差（同一批次无明显差异）、边缘整齐度（无崩边）；

机电材料（如电线电缆）：绝缘层无破损、导体无氧化，规格（截面积）与设计一致（用千分尺测量）；

设备（如塔吊）：外观无变形、焊缝无开裂，随机附件（如限位器、说明书）齐全。

3.质量证明文件核查

核对文件与材料的“名称、规格、批次、数量”是否一一对应；

检查文件有效性（如检测报告是否在有效期内、是否由具备资质的检测机构出具）；

关键材料（如钢筋、混凝土、防水卷材）需核查“出厂检验报告+进场复检报告”，确保符合国家及地方标准（如GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋