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公司玻璃钢制品喷射工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品喷射工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品喷射工岗位的操作人员，旨在保障员工在喷射作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全，提高生产效率。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、个人防护措施、事故应急处理等方面，旨在为喷射工岗位提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损或磨损。长发需束起，避免被喷射物缠绕。

2.设备状态检查要点：

a.检查喷射设备是否处于良好状态，包括喷枪、喷嘴、管道和控制系统等。

b.确认设备电源线路无破损、老化现象，确保接地良好。

c.检查喷射介质是否充足，压力是否在安全范围内。

d.检查设备周围环境是否清洁，无易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.作业场地应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.作业人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开喷射设备电源，检查设备是否正常运行。

c.调整喷射压力，确保在安全工作范围内。

d.根据作业要求，调整喷枪角度和距离，开始喷射作业。

e.作业过程中，密切观察喷射效果，必要时调整参数。

f.作业完成后，关闭喷射设备电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

a.清理作业表面，确保无油污、灰尘等杂质。

b.涂抹底漆，确保涂层均匀。

c.开始喷射作业，从上往下，逐步覆盖整个表面。

d.重复喷涂，确保涂层厚度均匀。

3.特定操作技术规范：

a.喷射时，保持喷枪与表面的距离恒定，避免喷枪晃动。

b.喷射角度应垂直于作业表面，确保涂层均匀。

c.喷射过程中，避免喷射介质直接接触皮肤或衣物。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，通知维修人员处理。

b.如遇喷射介质泄漏，立即关闭设备，撤离现场，并采取相应措施处理泄漏。

c.如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.喷射压力稳定，符合设定值。

c.供料系统顺畅，无堵塞现象。

d.控制系统响应迅速，操作准确。

e.作业表面涂层均匀，无漏喷或喷溅。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.喷射压力波动大，不稳定。

c.供料系统堵塞，喷射中断。

d.控制系统反应迟钝，操作失误。

e.作业表面涂层不均匀，存在漏喷或喷溅。

3.状态监控方法：

a.作业人员应定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或变形。

b.通过设备显示屏或仪表，实时监控喷射压力、供料速度等参数。

c.定期进行设备保养，检查易损部件，如喷嘴、喷枪等。

d.使用振动监测仪、噪音检测仪等工具，对设备运行状态进行综合评估。

e.设立设备维护记录，对设备运行数据进行分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查喷射压力是否稳定，是否符合作业要求。

b.观察喷射流是否均匀，有无异常喷溅。

c.监测供料系统的流量和压力，确保物料供应正常。

d.检查控制系统的工作状态，确保操作响应灵敏。

e.定期检查设备温度，防止过热导致的故障。

2.调整方法：

a.如喷射压力不稳定，可调节喷射泵的调节阀。

b.若喷射流不均匀，调整喷枪的角度和距离。

c.供料系统堵塞时，清理供料管道或更换堵塞部件。

d.控制系统出现问题时，检查线路连接和软件设置。

e.设备过热时，检查冷却系统，确保通风良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于新设备或新物料，进行试运行，根据实际情况调整参数。

b.在高负荷或长时间连续作业时，加强设备监控，预防过载。

c.遇到温度变化较大的环境，调整冷却系统，防止设备过热。

d.面对紧急故障，如设备突然停止运行，立即停止作业，检查故障原因。

e.对于作业表面涂层质量