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1顶管顶力的计算
(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式:P=nPO
其中:P——总顶力;n——土质系数
土质系数取值可根据以下两种情况选取;
(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能成拱者,取1.5~2.0,。本工程取1。
(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂,管前挖土不易成拱者,取4。
(3)土质为砂砾石层,管前挖土不易成拱者,取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1.056吨,最长段以38米计,每节管长2米,共要顶进19节管,则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.5倍左右的储备能力,设备顶进应力为150.48吨,取总的顶力F=250吨,选用一个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的顶力应为250吨。
(二)对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方的,可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
(1)顶管正阻力与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好。本工程为粉质砂土取40t/m2。
F1=S1*F*K1
其中:F1—顶管正阻力(t);S1—顶管正面积(m2);K1—顶管正阻力系数(t/m2)本工程取1.5
F1=S1*F*K1=лR2*F*K1=3.14*0.44*0.44*40*1.5=36.474吨
(2)管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在0.5-1.0t/m2之间。
F2=S2*K2
其中:F2—顶管侧摩擦力(t);S2—顶管侧面积(m2);K2—顶管侧阻力系数(t/m2)本工程取1.0
F2=S2*K2=лDL*K2=3.14*0.72*37.5*1.0=84.78吨
顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度管段37.5米计算,总顶力:F=F1+F2=36.474+84.78=121.254吨
考虑地下工程的复杂性及不可预见性因素,顶管设备取1.5倍左右的储备能力,设备顶进应力取181.881吨,取总的顶力F=250吨,选用一个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的顶力应为250吨。
DN2000混凝土管道的正截面面积为0.44m2,顶进时每平米承受最大压力为140T,按照规范标准DN2000Ⅲ级钢筋混凝土的混凝土强度为C50.为确保管道在顶进过程中不发生破坏,需至少分140/(140*0.41)=2.43段顶进,故设置中继间一套。
2工作井施工
1、结合现场实际情况,工作井位置南部有给水主管和消防主管,西部小给水支管,均位于图纸设计工作井中。综合考虑,避免管道迁移增加造价,且不影响工期,决定将工作井向东北方向迁移,避开给水管道。
2、本工程顶坑深度约为2米。为保证施工安全,工作井井底采用砼封底,井壁采用C30混凝土浇筑。
工作井底部尺寸净空为6.6*4.2米。工作井采用机械开挖,机械回填配合,顶坑的回填材料采用3:7灰土回填,边坡系数1:1。
3、基坑排水
①、在基坑开挖前,应根据土质情况选择合适的排水方式,沟槽开挖后在槽底内设置100*100明沟排水,集中排入500*500的集水坑,进行集中排水,确保沟槽内不积水。
2寸潜水泵:在滤管内放入2寸潜水泵一台,进行排水。排水全部引至现场的排水沟内。
4、工作井上部设置30cm*30cm砖砌止水墙沿四周设置。
5、工作井底的标高要符合设计要求,井壁为C30砼30cm厚;采用混凝土C20厚20cm封底(做法详见设计图)。
3顶管工作井内设备安装
(一)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合要求。
1、由于工作井地板浇筑了20cm的砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井的地板上。
2、严格控制轨道顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇筑砼予以固定,导轨长度采用2~3m,间距设置为60cm,材料采用160型H钢。
4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
(二)下管、顶进、出土和挖土设备:采用12T吊车下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
(三)照明设备:井内使用电压不大于12V的低压照明。
(四)通风设备:挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
(五)工作棚架:作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台,平台用直径48钢管搭设。在工作平
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