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皮鞋制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：皮鞋制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于皮鞋制作工岗位的现场作业。旨在确保皮鞋制作过程的规范化、标准化，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康。通过明确作业流程、操作要求和质量标准，确保皮鞋制作工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体安全。

2.设备检查：每日作业前，必须对缝纫机、裁剪机等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：根据制作需求，准备剪刀、缝针、胶水、打磨工具等必备工具，并确保其锋利、完好。

4.环境要求：保持工作区域整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。定期清理工作台，避免杂物堆积。

5.材料准备：提前准备好所需的皮革、鞋底、鞋跟等原材料，确保质量符合标准。

6.作业指导书：熟悉本岗位的作业指导书，了解各项操作规范和注意事项。

7.安全培训：新员工在上岗前，必须接受安全培训，了解岗位安全操作规程。

8.工作安排：根据生产计划，合理安排每日工作量，确保按时完成生产任务。

三、操作步骤

1.鞋样制作：根据设计图纸，精确裁剪皮革，制作鞋样，注意保持鞋样的对称性和尺寸的准确性。

2.内衬加工：将内衬材料按鞋样尺寸裁剪，进行缝制，确保内衬的平整度和贴合度。

3.鞋底粘合：将鞋底与鞋面粘合，使用专用胶水，注意粘合均匀，避免气泡和脱胶。

4.鞋面缝制：将鞋面与内衬缝合，采用合适的针法和线材，保证针脚整齐，无漏针。

5.鞋跟安装：将鞋跟与鞋面固定，确保安装牢固，高度适中。

6.鞋面修整：对鞋面进行修整，去除多余的皮革，确保鞋面平滑。

7.鞋面打磨：使用打磨工具对鞋面进行打磨，去除毛刺，提高鞋面光亮度。

8.质量检查：对完成的皮鞋进行检查，包括尺寸、外观、缝合质量等，确保符合标准。

9.装饰加工：根据设计要求，进行装饰加工，如刺绣、雕刻等。

10.成品检验：对装饰加工后的皮鞋进行最终检验，确保无瑕疵，包装入库。

操作过程中关键点包括：确保材料质量，准确掌握缝制技巧，注意安全操作，避免人为损坏。同时，严格遵循操作规程，保证每一步骤的连贯性和质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的震动或卡顿。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-润滑系统有效，无润滑不足或油污积聚现象。

-所有安全防护装置完整，功能正常。

-操作界面显示清晰，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备运行时出现不正常噪音，可能是有零件松动或磨损。

-传动系统出现卡顿或震动，可能需要检查皮带张紧度或齿轮磨损情况。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停止工作，需立即检查电路和元件。

-润滑系统出现润滑不足或油质变差，可能导致设备过热或磨损加剧，需及时补充或更换润滑油。

-安全防护装置损坏或失灵，可能导致操作人员受伤，需立即停机修复或更换。

-操作界面显示异常，如参数波动或屏幕故障，可能需要重启设备或进行系统检查。

在操作过程中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的异常状态，确保生产安全和设备效率。如遇设备异常，应立即停止使用，按照维修程序进行维修或报修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用量具对皮鞋的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-平整度测试：检查鞋面和鞋底是否有不平整或凹凸现象，确保鞋面平滑，鞋底平坦。

-粘合强度测试：对粘合部位进行拉力测试，确保粘合强度达到标准要求。

-耐磨性测试：在特定条件下对鞋面进行耐磨测试，评估鞋面的耐用性。

-透气性测试：使用透气性测试仪，检查鞋面的透气性能是否符合标准。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对不符合尺寸要求的皮鞋进行修剪或加厚处理。

-平整度调整：对不平整的部位进行打磨或重新粘合，确保鞋面和鞋底平整。

-粘合强度调整：对粘合强度不足的部位进行重新粘合，确保粘合牢固。

-耐磨性调整：对耐磨性不足的鞋面进行特殊处理，如涂层或耐磨材料加固。

-透气性调整：对透气性不佳的部位进行优化设计或更换透气材料。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照测试标准和调整程序进行操作，确保每一步骤的准确性和一致性。测试完成后，对皮鞋进行最终检查，确保所有性能指标均达到要求。如有不合格产品，应立即进行返工处理。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致疲劳。腰部保持自然弯