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公司液体二氧化硫工安全操作规程

文件名称：公司液体二氧化硫工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化硫的生产、储存、使用和处置等环节。涉及操作人员必须熟悉本规程，确保液体二氧化硫的安全使用。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备设施完好。液体二氧化硫操作规程应结合实际生产情况进行修订和完善。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。防护服应密封良好，防止液体二氧化硫泄漏接触皮肤。防护手套和眼镜应具备耐酸碱、防腐蚀性能。防毒面具应正确佩戴，确保面罩与面部紧密贴合，避免有毒气体侵入。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、磨损现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。

c.检查设备内部，清除杂质、异物。

d.检查液位计、压力表等仪表，确保正常工作。

e.检查电气设备，确保无漏电、短路等现象。

f.检查通风系统，确保通风良好。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物。

b.检查地面、墙面、顶棚等，确保无裂缝、渗漏。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备应急设备，如灭火器、洗眼器等。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

f.检查设备运行参数，确保符合工艺要求。

4.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解液体二氧化硫的性质、危害及安全操作规程。

b.培训内容包括：防护用具的正确使用、设备操作方法、应急预案等。

c.培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。

5.安全检查：

a.定期对操作人员进行安全知识考核，确保其具备必要的安全生产知识。

b.对设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

c.对作业区域进行定期巡查，确保环境安全。

操作前，操作人员应认真做好各项准备工作，确保液体二氧化硫操作过程的安全、稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.打开设备进出口阀门，调整液位至正常范围。

c.启动泵，使液体二氧化硫进入设备。

d.开启搅拌器，保证液体均匀混合。

e.观察设备运行状态，记录相关参数。

f.定期检查设备运行情况，确保正常工作。

g.关闭搅拌器，停止泵的运行。

h.关闭设备进出口阀门，调整液位至安全状态。

i.停止通风系统，进行设备清洗和消毒。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有固体物质的液体二氧化硫，应先进行预处理，去除固体杂质。

b.特殊温度或压力条件下操作时，需严格按照工艺参数执行，确保安全。

c.对于涉及化学反应的操作，应确保反应容器密封良好，防止泄漏。

3.异常工况处理方法：

a.设备运行异常，如泄漏、振动等，应立即停止操作，查找原因并排除故障。

b.液位异常，如过高或过低，应立即调整阀门，恢复正常液位。

c.压力异常，如过高或过低，应立即关闭设备进出口阀门，停止泵的运行，查找原因并调整压力。

d.通风不良，应检查通风系统，确保通风良好。

e.人员中毒症状出现，应立即撤离现场，使用防毒面具进行自救，并及时联系救援。

f.发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打报警电话，通知相关部门。

操作过程中，应严格按照先后顺序和方式执行，确保操作安全、稳定。发现异常情况时，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应控制在允许范围内。

c.液位：设备液位应保持在设定值，避免过高或过低。

d.电流：设备运行电流应稳定，波动幅度应小于正常值的10%。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度应小于正常值的5%。

f.噪音：设备运行噪音应控制在正常范围内，避免过大噪音影响操作。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备连接部位出现液体泄漏，可能导致腐蚀、环境污染。

b.设备过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏、安全事故。

c.设备振动：设备运行过程中出现异常振动，可能导致设备损坏、操作不稳定。

d.设备噪音过大：设备运行噪音过大，可能影响操作人员健康和设备寿命。

e.设备运行电流异常：设备运行电流波动过大，可能表明设备存在故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、液位等，确保参数在正常范围内。

b.检查设备外观，如