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矿山破碎设备安全操作规程

一、总则

矿山破碎设备是矿石加工生产中的关键环节，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业人员的生命安全。为规范操作行为，预防和减少各类安全事故，保障人身与设备安全，特制定本规程。凡从事矿山破碎设备操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程及相关安全规章制度。

本规程适用于矿山各类颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备的操作与管理。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

操作人员务必按规定佩戴和使用劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套及安全鞋。衣着应合身，袖口、裤脚须扎紧，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入安全帽内。

开机前，应对设备进行全面细致的检查。首先检查设备地脚螺栓、机体连接螺栓是否紧固，有无松动或断裂迹象。检查传动皮带的张紧度与磨损情况，皮带轮是否对中，有无裂纹或破损。防护罩、安全栏等安全防护装置必须完好无损、安装牢固，确保无缺失或变形。

接着，检查破碎腔内部。确认破碎腔内无矿石、铁块等残留物，衬板、板锤、锤头、颚板等易损件有无过度磨损、松动或断裂，连接螺栓是否紧固。同时，检查给料口、出料口是否通畅，调节装置是否灵活可靠，指示刻度是否清晰准确。

润滑系统是设备正常运转的关键。需检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按设备说明书要求，确认润滑油的种类、牌号是否正确。对于采用稀油润滑的系统，还应检查油泵运行是否正常，油温、油压是否在规定范围内。

电气系统检查同样重要。查看电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。控制按钮、指示灯、仪表等是否完好、灵敏可靠。电机接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。

此外，还需检查设备周围环境。清理作业场地内的杂物，确保通道畅通。照明应充足，粉尘、噪音等应控制在允许范围内。与相关岗位（如给料、输送、筛分等）联系，确认各环节准备就绪，信号系统（如电铃、指示灯）清晰可靠。

三、启动与运行操作

破碎设备的启动必须严格按照规定的顺序进行，通常应遵循“空载启动，顺序启动”的原则。即先启动下游设备（如输送机、筛分机等），再启动破碎主机，最后启动给料设备。严禁带负荷启动或逆向启动，以防设备过载或发生机械损坏。

启动前，操作人员应再次确认破碎腔内无人、无杂物，所有安全防护装置已安装到位并可靠锁定。然后发出启动信号，待相关岗位人员回应确认后，方可进行启动操作。启动时，应密切观察电机及设备的启动情况，注意电流、电压、声响、振动等有无异常。如发现启动困难、异响、剧烈振动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动，严禁强行启动。

设备启动后，应先进行短时间的空载运转（通常为几分钟），待设备运转平稳，各项参数（如转速、温度、声音、振动等）均正常后，方可开始给料。给料应均匀、连续，避免忽多忽少或过大块物料进入破碎腔，以防设备过载、堵塞或损坏。给料过程中，操作人员应密切关注给料情况，必要时对给料量进行调节。

设备运行中，操作人员必须坚守岗位，集中精力，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。应经常观察设备的运行状态，包括但不限于：破碎腔有无异常声响、剧烈振动；轴承、电机等部位的温度是否过高（一般轴承温升不应超过环境温度40℃，最高温度不应超过70-80℃）；给料是否均匀，出料粒度是否符合要求；各润滑点有无过热、漏油现象；传动部分有无松动、打滑现象；电气仪表指示是否正常。

严禁在设备运行时进行任何维修、调整、清理等工作。严禁用手或工具伸入运转中的破碎腔或传动部位。如发现物料堵塞破碎腔，应立即停机处理，严禁在运转中用手或工具伸入腔内扒料。处理堵塞时，必须切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

运行中如发现下列情况之一，应立即停机处理：设备发生剧烈振动或异常声响；轴承、电机等关键部位温度急剧升高并超过规定值；给料口、破碎腔或出料口严重堵塞；传动皮带打滑、断裂或防护罩松动、脱落；润滑系统出现严重故障（如断油、漏油）；电气系统出现异常（如冒烟、火花、异味）；物料中混入非破碎物（如铁块、钢钎等）并发出异常撞击声。

在设备运行过程中，应严格控制物料的性质和块度，避免超限物料或不适宜破碎的物料进入设备。如需调整出料粒度，必须在停机状态下进行，并按设备说明书的要求操作，调整后应锁紧调节装置，并进行空载试车确认无误后方可重新投入运行。

四、停机操作

正常停机应遵循“顺序停机”的原则，即先停止给料设备，待破碎腔内的物料全部排出后，再停止破碎主机，最后停止下游的输送、筛分等设备。严禁在破碎腔内尚有物料时强行停机。

停机前，应提前通知相关岗位，做好停机准备。停止给料后，让设备继续运转一段时间