水泥混凝土制品制作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水泥混凝土制品制作工岗位标准化操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的操作规范，旨在确保制品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容包括原材料选用、配料、搅拌、浇筑、养护、检验等环节，确保制品符合国家标准和设计要求。通过标准化操作，提升水泥混凝土制品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括搅拌机、浇筑设备、养护设备等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、电机、传动装置、液压系统等。

3.原材料检查：检查水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保符合国家相关标准。原材料需存放于干燥、通风的库房，避免受潮、污染。

4.环境要求：生产现场应保持整洁，无杂物堆积。施工现场需有足够的照明，确保操作人员视线清晰。同时，现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

5.配方准备：根据设计要求，准确配制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。

6.工具准备：操作前应准备好所需的各种工具，如铲子、搅拌棒、水平尺、钢卷尺等，确保操作过程中使用方便。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止发生意外事故。

8.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，提高操作技能。

9.操作人员：操作人员需持证上岗，具备一定的专业技能和丰富的实践经验。

10.环保要求：生产过程中产生的废水、废气和固体废物需按照国家环保要求进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.搅拌：根据配方要求，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，倒入搅拌机内。启动搅拌机，以低速进行预搅拌，然后切换至高速搅拌至均匀，时间约为2-3分钟。搅拌过程中注意观察混凝土的均匀性，避免出现结块现象。

2.浇筑：在搅拌完成后，立即将混凝土运至浇筑地点。使用铲子或输送泵将混凝土均匀浇筑到模具中，注意填充密实，避免出现空洞或蜂窝。

3.整形：浇筑后，使用水平尺或拉线进行整形，确保混凝土表面平整，符合设计要求。

4.养护：浇筑完成后，立即进行养护。养护方法包括覆盖湿布、洒水等，保持混凝土湿润，养护时间根据混凝土强度要求和气温条件确定，一般不少于7天。

5.检验：养护期满后，进行混凝土制品的强度检验，包括立方体抗压强度、抗折强度等，确保制品质量符合标准。

6.清理：检验合格后，清理制品表面的浮浆和杂物，确保制品表面整洁。

7.包装：根据客户要求，对制品进行适当包装，如套膜、装箱等，以防止运输过程中损坏。

8.运输：在运输过程中，确保制品平稳放置，避免震动和撞击，确保运输安全。

关键点：操作过程中，严格控制原材料配比、搅拌时间、浇筑密度和养护条件，确保混凝土制品的强度和耐久性。同时，加强人员培训和设备维护，提高操作准确性和生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机和传动装置温度正常，无过热现象。

-搅拌机叶片和搅拌筒表面光滑，无磨损和损坏。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传感器和仪表显示准确，无偏差。

-水泵和供水系统运行顺畅，无堵塞和泄漏。

-空压机和通风系统有效，无异常噪音。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电机或传动装置温度过高，可能是润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

-搅拌机叶片或搅拌筒磨损严重，可能影响混凝土的均匀性。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

-电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或接线错误。

-传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或校准不当。

-水泵或供水系统堵塞，可能是过滤网堵塞或管道内有异物。

-空压机或通风系统效率降低，可能是滤清器堵塞或通风管道损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前应确保设备完全停止运行，切断电源，防止意外发生。定期对设备进行维护保养，以保持设备在良好状态，延长使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用标准立方体试块进行抗压强度测试，按照国家标准进行养护，达到规定龄期后，使用压力试验机进行测试。

-耐久性测试：进行抗冻融循环测试，模拟实际使用环境中的冻融过程，评估混凝土的耐久性能