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胶印版材整理工岗位现场作业操作规程

文件名称：胶印版材整理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材整理工岗位的现场作业。其目的是确保胶印版材在整理过程中的质量与效率，保障印刷生产顺利进行。通过规范操作流程，提高版材整理质量，降低生产成本，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、安全帽等，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前需对胶印版材整理设备进行全面检查，包括机器的清洁度、润滑状态、电气安全、机械部件的完好性等。确保设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够宽敞，便于版材的搬运和操作。

b.工作环境应通风良好，避免空气中的尘埃、异味等对操作人员的影响。

c.操作区域的光照应充足，以确保操作人员能够清晰地看到版材和设备。

4.工具和材料：准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、尺子、胶带等，以及版材整理所需的材料，如胶水、清洁剂等。

5.安全注意事项：操作前应熟悉并遵守各项安全操作规程，了解紧急情况下的疏散路线和应急预案。

6.人员培训：操作人员应接受相关岗位培训，了解胶印版材的特性、整理方法以及设备操作要领。

7.工作计划：根据生产需求，制定合理的工作计划，合理安排工作进度，确保版材整理的及时性。

三、操作步骤

1.搬运版材：使用专用搬运工具，如版材车或叉车，小心搬运版材至操作区域。注意保护版材，避免碰撞和划伤。

2.版材检查：在整理前，仔细检查版材表面是否有污渍、划痕等缺陷，确保版材质量符合要求。

3.清洁处理：使用适当的清洁剂和工具，对版材表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。

4.胶水涂抹：根据版材材质和印刷要求，选择合适的胶水。均匀涂抹胶水于版材背面，注意不要过量。

5.版材粘贴：将版材背面朝上，对准印刷机版台，轻轻按压粘贴。确保版材平整，无气泡。

6.固定版材：使用螺丝和扳手，将版材牢固地固定在版台上，确保稳定不易移动。

7.调整版材：检查版材位置，调整至印刷机要求的精确位置，确保印刷精度。

8.验证版材：通过印刷机进行试印，检查版材是否粘贴牢固，图像是否清晰，颜色是否准确。

9.整理工具：操作完成后，清洁并整理工具，放回指定位置，保持工作区域整洁。

10.记录：详细记录版材整理过程中的关键信息，如版材型号、粘贴时间、检查结果等，以便后续查阅。

四、设备状态

在胶印版材整理工岗位的操作中，设备的状态对工作效率和质量至关重要。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部件润滑良好，无磨损。

2.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患，所有按钮和开关响应灵敏。

3.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，润滑剂清洁无杂质。

4.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息，所有指示灯工作正常。

5.气动系统压力稳定，气缸和气阀动作迅速且准确，无泄漏现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

2.电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮、电路板损坏等。

3.润滑系统出现问题，如油位过低、油质变差、油泵故障等。

4.操作面板显示错误代码或警告信息，提示设备存在潜在故障。

5.气动系统压力不稳定，气缸或气阀动作缓慢、不准确，存在泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行，避免因设备故障导致的生产事故。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.初次安装或更换版材后，进行初步测试，确保版材粘贴牢固，无气泡和偏移。

b.使用印刷机进行试印，检查版材的印刷效果，包括图像清晰度、颜色准确性、印刷质量等。

c.通过校准工具，如量尺和色卡，对版材的尺寸和颜色进行精确测量和比对。

2.调整程序：

a.如果测试结果显示版材粘贴不稳定，检查粘贴区域，重新涂抹胶水，确保粘贴均匀。

b.若图像不清晰，调整印刷机的压力和速度，或检查版材表面是否清洁。

c.颜色偏差时，调整油墨浓度或更换油墨，确保颜色匹配。

d.对于尺寸问题，调整版材位置或重新测量版材尺寸，确保版材与印刷机版台精确对齐。

e.如果发现机械部件松动，停止操作，紧固松动的部件，并进行必要的润滑。

f.对于电气系统问题，检查电路连接，修复或更换损坏的部件。

g.气动系统问题，检查气路连接，排除泄漏，确保气压稳