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公司记号笔制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司记号笔制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司记号笔制造工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。女工应佩戴防护手套，长发应束起，避免操作中发生纠缠。操作前，需确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，不得随意摘下。

2.设备状态检查要点：

-检查机器设备是否处于良好状态，无松动、破损或异常噪音。

-检查电气线路是否有裸露、损坏或漏电现象。

-检查液压、气动系统是否有泄漏。

-确认设备清洁，无异物残留。

-验证紧急停止按钮、安全防护装置等是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体和粉尘超标。

-检查地面是否平整，无积水、油渍，避免滑倒。

-确保操作区域有足够的照明，光线充足。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-定期检查和清洁作业场所，保持整洁有序。

操作前，所有人员需接受以上检查，确保一切准备就绪后方可开始作业。如有不符合要求之处，应立即整改，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

-打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行预热。

-调整设备参数至预定值，确保符合生产要求。

-逐步开启设备各部分，进行试运行，观察设备运行状态。

-正式生产前，进行一次全面检查，确认无误后开始作业。

-作业过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

-注意观察材料输送、加工、冷却等环节，确保产品质量。

-操作过程中，保持手部清洁，避免污染产品。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员前来处理，不得自行拆卸或修理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患再恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统无过热、冒烟或异常火花。

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

-排气、排液系统正常，无异常排放。

-机器各部分温度在正常范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-传动部件打滑、磨损或损坏。

-电气系统过热、冒烟或火花。

-液压、气动系统压力异常或泄漏。

-排气、排液系统异常排放。

-机器部分过热。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

-利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

-对设备进行定期维护，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

-建立设备故障档案，便于故障原因分析和预防措施制定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度、压力、温度等关键参数，确保其符合生产标准。

-监测设备的润滑系统，确保油液清洁、油位正常。

-检查设备的传动系统，如皮带张紧度、齿轮啮合情况等。

-检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-定期进行设备的功能测试，确保各部件协同工作正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整压力、速度等。

-调整传动部件，如皮带张紧度、齿轮间隙等，确保运行平稳。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑系统有效。

-检查并修复电气系统的故障，如更换损坏的电线、修复接触不良的接头等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度或增加人员看护。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，优化生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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