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碳钢通风管制作安装施工工艺

前言

碳钢通风管道作为工业与民用建筑通风空调系统中的关键组成部分，其制作与安装质量直接关系到系统的运行效果、能耗及使用寿命。本文旨在结合实践经验，系统阐述碳钢通风管从材料准备到成品安装的全过程施工工艺要点，强调质量控制与操作规范，为相关工程实践提供参考。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审与设计交底，明确设计意图与技术要求。针对工程特点编制详细的施工方案，内容应包括制作工艺、安装流程、质量标准、安全措施及应急预案等。对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解工艺要点和质量控制节点。

（二）材料准备

1.板材：选用符合设计要求的优质碳素钢板，其厚度应根据风管尺寸及系统压力等级确定。板材进场时必须具有出厂合格证、材质证明书，并进行外观检查，表面应平整、光滑，无明显划痕、锈蚀、变形及分层现象。

2.型材：用于制作法兰、加固框的角钢、槽钢等型材，其规格、型号应符合设计规定，表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。

3.连接材料：焊条、焊丝、铆钉、螺栓、螺母等连接材料，其材质应与母材相匹配，并具有相应的质量证明文件。密封胶应选用耐温、耐老化性能良好的产品。

4.辅助材料：如油漆、防锈漆、保温材料（若设计有要求）等，均需符合设计及规范要求。

所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

根据施工需求，准备并调试好所需的各类机具设备，主要包括：

*切割设备：剪板机、等离子切割机、砂轮切割机等。

*成型设备：咬口机、卷圆机、折边机、法兰成型机等。

*连接设备：点焊机、电弧焊机、气焊工具、铆钉枪等。

*测量工具：钢卷尺、直角尺、水平仪、线坠、百分表等。

*吊装工具：手拉葫芦、千斤顶、吊装带、脚手架等。

*其他工具：手锤、扳手、螺丝刀、划针、样冲等。

确保所有机具性能完好，计量器具在检定有效期内。

（四）场地准备

根据施工规模设置专门的风管加工制作场地，场地应平整、坚实，并有良好的排水设施。加工区域应划分清晰，如原材料堆放区、下料区、成型区、组装区、成品堆放区等。作业场地应配备必要的照明、通风及消防设施，确保安全生产。

二、风管制作

（一）板材下料与剪切

1.划线：根据设计图纸及风管展开尺寸，在板材上进行精确划线。划线时应考虑咬口余量、法兰翻边量及焊接收缩量。可采用样板或计算机辅助下料技术以提高效率和精度。

2.剪切：根据板材厚度和尺寸，选用合适的剪切设备。手工剪切时，应使用专用剪刀，确保切口平直。机械剪切时，板材应放置平稳，定位准确，避免跑偏。剪切后的板材边缘应无毛刺、卷边等缺陷。

（二）风管成型

1.咬口连接：

*根据风管尺寸、板材厚度及系统压力，选择合适的咬口形式（如联合角咬口、单立咬口、转角咬口、按扣式咬口等）。

*使用咬口机进行咬口加工，咬口应紧密、平整，咬口深度一致。对于厚度较大或不便咬口的板材，可采用焊接连接。

2.法兰连接风管制作：

*法兰制作：角钢法兰应采用冷弯或焊接成型，焊接时应保证法兰平面平整，对角线偏差符合规范要求。法兰螺栓孔的数量和间距应均匀分布，且符合设计及规范规定。

*风管与法兰组装：将成型后的风管管段与法兰进行连接。可采用翻边铆接或焊接。翻边宽度应一致，翻边应平整，不得有开裂或孔洞。铆接应牢固，铆钉间距均匀。焊接时，焊缝应平整、饱满，无虚焊、漏焊现象。

3.无法兰连接风管制作：对于尺寸较小、压力较低的风管，可采用无法兰连接方式（如承插式、插条式、立咬口式等），其具体做法应符合相应的技术规程要求，确保连接强度和严密性。

（三）风管加固

当风管的长边尺寸或管段长度超过规范规定，或设计有要求时，应进行加固处理。常用的加固方法有：

*角钢加固框：在风管内壁或外壁设置角钢加固框。

*风管壁棱线加固：通过压制棱线增加风管刚度。

*立筋加固：在风管表面焊接纵向或横向立筋。

加固件的规格、数量及布置方式应符合设计及规范要求，确保风管在运输和安装过程中不产生永久变形。

（四）风管的严密性处理

风管的严密性是保证系统正常运行、减少能耗的关键。

1.咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等部位，应采用密封胶进行密封处理。密封胶应涂抹均匀、连续，不得有遗漏。

2.焊接连接的风管，其焊缝应进行气密性检查，如有漏点应及时补焊。

三、风管安装

（一）测量放线与支吊架制作安装

1.测量放线：根据设计图纸，在建筑物的墙面、楼板或柱体上，精确测量并弹出风管的中心线、标高控制线及支吊架的安装位置线。

2.支吊架制作：支吊架的形式、规格应根据风管的尺寸、重量及安装位置确定，并符合设计及规范要求。制作时，切割、焊